밀폐형 파이버 레이저 절단기

완전 밀폐형 파이버 레이저 절단기는{0}}고효율 생산, 탁월한 작동 안전성 및 일관된 절단 결과를 요구하는 판금 제조업체를 위해 설계되었습니다.
개방형-형 시스템과 달리 이 밀폐형 구조는 절단 영역을 격리하여 레이저 방사선, 스파크, 연기 및 금속 입자로부터 작업자를 보호하여 보다 깨끗하고 안전한 작업장을 보장합니다. 고성능-파이버 레이저 소스, 정밀 전송 시스템, 서보 드라이브 기술 및 고급 CNC 제어 기능을 갖춘 이 기계는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 아연 도금 시트를 정밀하게 절단합니다. 이는 생산 안전성, 효율성 및 미래 자동화 기능을 향상시키려는 현대 제조업체에 이상적인 솔루션입니다.

완전 밀폐형 안전 설계:절단 영역을 분리하여 직접적인 레이저 방사선 노출을 제거하고 스파크와 금속 입자를 가두며 연기 수집을 강화하여 깨끗한 공장 환경을 조성합니다.
고속-광섬유 레이저 기술:전기 에너지를 강력한 레이저 출력으로 효율적으로 변환하여 열 영향을 받는 영역을 더 줄이고{0}}재료 변형을 최소화하여 빠르고 깔끔한 배치 실행을 구현합니다.
정밀 절단 성능:견고한-용접 강철 프레임, 정밀 랙-및-피니언 변속기, 반응성이 뛰어난 서보 모터를 활용하여 부드러운 가장자리, 정밀한 치수 및 최소한의 재료 낭비를 제공합니다.
낮은-유지관리 시스템:일상적인 보호 렌즈 점검, 구성 요소 윤활 및 기본 소모품 교체만 필요한 간소화된 광학 경로가 특징입니다.

탄소강:기계 프레임, 구조 요소 및 산업 구성 요소에 이상적입니다. 레이저 출력 선택은 재료 두께에 따라 직접적으로 결정됩니다.
스테인레스 스틸:주방용품, 의료기기, 장식용 금속 구조물의 깨끗하고 불순물이 없는- 가장자리를 생성하여 2차 마무리 작업을 최소화합니다.
알루미늄, 황동 및 구리:비{0}}비철 반사 금속은 최적화된 레이저 매개변수와 전용 기계 구성을 사용하여 안정적으로 가공됩니다.

보호 캐빈:빛을 필터링하는 보기 창으로-작업 영역을 완전히 둘러쌉니다.
연기 추출 시스템:활성 구역 배기 팬은 연기와 미립자 물질을 즉시 배출합니다.
안전 인터록 시스템:작동 중에 출입문이 열리면 자동화된 센서가 레이저 출력을 즉시 중단합니다.

변화하는 생산 요구에 적응하기 위해 기계는 유연한 확장 모듈을 지원합니다.
교환 작업대:이중 셔틀 테이블은 활성 절단 중 재료 로딩을 허용하여 기계 유휴 시간을 없애줍니다.
자동 로딩 및 언로딩:지속적인 처리를 위해 원자재 공급 및 완제품 분류를 간소화합니다.
맞춤형 치수:작업 봉투는 고유한 시트 크기와 공장 레이아웃에 맞게 설계될 수 있습니다.
생태계 통합:로봇 자재 처리, 자동화된 저장 타워 및 공장 MES 시스템과 원활하게 연결됩니다.

모든 기계는 도착 시 절대적인 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 배송 전 테스트를{0}거칩니다.

• 고객 자재 샘플 검증 테스트
• 치수 절단 정확도 검사
• 레이저 출력 및 안정성 검사
• 동적 모션 및 서보 시스템 교정
• 전기 안전 및 인터록 테스트

생산으로의 원활한 전환을 보장하기 위해 다음을 포함하여 포괄적인 지원이 제공됩니다.

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