자동 판금 레이저 절단기

지속적인 판금 처리, 수동 작업 감소, 일관된 절단 성능이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 고성능-파이버 레이저 절단 시스템과 통합된 자동 로딩 및 언로딩 장비를 결합하여 이 기계는 원자재 공급부터 완성된 부품 수집까지 원활한 생산 워크플로를 구축합니다.
표준 광섬유 레이저 시스템과 비교하여 이 자동화 솔루션은 수동 자재 처리를 최소화하고 작업 현장 생산성을 향상하며 반복적인 제조 주문에 대해 안정적이고 높은 수율의 출력을 보장합니다.{0}} 이는 기계, 전기 장비, 자동차 부품 및 일반 판금 제조에 사용되는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 금속 합금을 처리하도록 설계되었습니다.

장기-안정성:견고하고 응력이 완화된-중형-기계 프레임과 정밀 변속기 구성요소를 활용하여 진동을 줄이고 장시간 작동 시에도 엄격한 정확성을 유지합니다.
최적화된 노동 및 안전:중금속 시트 이동의 물리적 부담을 제거하고 작업장 부상 위험을 낮추며 생산 병목 현상을 방지합니다.
맞춤형 제조 정렬:불필요한 기능에 대한 비용을 지불하지 않도록 정확한 재료 사양, 두께 범위, 배치 볼륨 및 공간 제약을 기반으로 구성 가능합니다.
간소화된 글로벌 유지 관리:접근 가능한 구성 요소, 표준화된 예비 부품으로 설계되었으며 원격 기술 진단 및 전문 지침이 지원됩니다.

판금 제조:전기 캐비닛, 제어판, 금속 인클로저 및 기계 하우징.
기계 제조:기계 프레임, 구조 부품, 기계 브래킷 및 지지 부품.
자동차 및 운송:차량 브래킷, 금속 지지대, 정밀 구조용 시트 부품.
산업용 및 상업용 장비:상업용 주방 장비, 보관 시스템, HVAC 구성 요소 및 피트니스 장비 프레임.

1. 헤비-듀티 머신 베드
엄격한 응력-완화 처리로 처리된 용접 강철 구조물입니다. 구조적 강성을 강화하고 고속- 이동 진동을 흡수하며 장기간 절단 정밀도를-보존합니다.

2. 정밀 서보 드라이브 시스템
고성능-서보 모터와 고급 전송 메커니즘을 갖추고 있습니다. 빠른 동적 응답, 부드러운 모션 프로파일 및 높은 위치 정확도를 제공합니다.

3. 전문 레이저 커팅 헤드
자동 초점 조정, 활성 충돌 보호, 내장된-온도 모니터링 및 가동 중지 시간 최소화를 위한 빠른-노즐 교체.

4. 지능형 CNC 제어 시스템
자동 네스팅, 절단 경로 최적화, 가장자리 감지, 자동 초점 조정, 매개변수 저장,-실시간 생산 모니터링, 결함 진단 및 원격 지원 기능.

재료 로딩:원금속 시트는 보관 스테이션에서 자동으로 회수되어 절단 테이블로 정확하게 이송됩니다.
CNC 프로그램 처리:제어 시스템은 생산 네스팅 파일을 읽고 가장 효율적인 절단 궤적을 계산합니다.
레이저 절단:고{0}}에너지 광섬유 레이저는 최적화된 매개변수에 따라 고속의 정확한 프로파일 절단을 실행합니다.-
자동 하역:완성된 부품은 절단 영역에서 신속하게 제거되어 다음 생산 주기를 위해 플랫폼을 즉시 재설정합니다.

최적의 레이저 출력을 선택하면 실제 생산량 목표를 달성하면서 불필요한 자본 지출을 방지할 수 있습니다.
3000W: 일반 판금 가공 및 중간{0}}두께 재료에 권장됩니다.
6000W:더 높은 생산성과 더 두꺼운 시트 처리를 위해 설계되었습니다.
12000W: 고강도 산업 생산 및 두꺼운 판재 절단용으로 제작되었습니다.-

특정 공장 자동화 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 업그레이드를 사용할 수 있습니다.

• 자동 로딩/언로딩 시스템
• 교환 테이블 및 스토리지 타워 시스템
• 튜브 절단 모듈 및 집진 시스템
• 자동 노즐 교환기 및 카메라 모니터링 시스템
• 맞춤형 작업 영역

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