모델 특징

CO2 레이저 용접기는 이산화탄소 레이저를 사용하여 재료를 결합하는 용접 장비 유형입니다. 이 기계는 정밀도, 속도 및 다양한 재료를 용접할 수 있는 능력으로 인해 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기 등 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

일반적인 작동 방식은 다음과 같습니다.

레이저 빔 생성: 고전압 전류가 밀봉된 튜브 내의 혼합 가스(보통 이산화탄소, 질소, 수소 및 헬륨의 조합)를 통과하여 광자 방출을 자극합니다. 이 광자는 튜브의 각 끝에 있는 거울 사이에서 앞뒤로 반사되어 증폭되고 정렬되어 일관된 레이저 빔을 형성합니다.

포커싱: 레이저 빔은 일련의 거울과 렌즈를 통해 작고 강렬한 지점에 초점을 맞춥니다.

용접 공정: 초점이 맞춰진 레이저 빔은 공작물에 직접적으로 닿아 재료를 빠르게 가열하고 녹입니다. 강한 열로 인해 재료가 서로 융합되어 강력한 용접 접합부가 형성됩니다.

제어 및 모니터링: 고급 CO2 레이저 용접 기계에는 정확하고 일관된 용접을 보장하기 위해 전력 강도, 펄스 지속 시간, 빔 위치와 같은 매개변수를 조절하는 컴퓨터 제어 시스템이 함께 제공되는 경우가 많습니다. 또한 용접 공정 중 결함이나 편차를 감지하기 위해 모니터링 시스템을 통합할 수도 있습니다.

응용 분야: CO2 레이저 용접 기계는 금속(예: 강철, 알루미늄, 티타늄), 플라스틱, 세라믹 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 용접하는 데 사용됩니다. 이는 전자 부품의 미세 용접, 의료 장치의 밀봉 또는 자동차 제조 시 얇은 시트 접합과 같이 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에 특히 선호됩니다.

장점: CO2 레이저 용접은 가공물의 왜곡 최소화, 열 영향을 받는 좁은 영역, 높은 용접 속도, 추가 고정 장치 없이 복잡한 형상을 용접할 수 있는 능력 등 기존 용접 기술에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.

제한 사항: CO2 레이저 용접은 매우 효율적이고 다재다능하지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 구리나 특정 플라스틱과 같이 반사율이 높은 재료를 용접하는 데는 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 장기적으로 생산성과 품질 향상으로 상쇄될 수 있지만 초기 장비 비용이 높을 수 있습니다.

전반적으로 CO2 레이저 용접기는 다양한 산업 응용 분야에서 정밀한 고품질 용접을 달성하는 데 유용한 도구입니다.