레이저 - 절단 기술이 제조에 혁명을 일으켜 - 품질 제품을 빠르고 쉽게 만들 수 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 레이저 절단은 매우 유익한 기술이지만 레이저 컷의 품질을 향상시키는 몇 가지 방법이 있습니다. 다음은 레이저 커터를 최대한 활용하는 데 도움이되는 20 가지 팁입니다.
레이저 절단 품질을 향상시키는 방법?
레이저 커터는 최대 정확도와 고품질을 위해 설계된 효율적인 기계입니다. 그러나 몇 가지 요인으로 인해 레이저 컷의 속도가 낮아질 수 있습니다. 그러나 올바른 접근 방식으로 레이저 절단 품질을 크게 향상시키고 상단 - 노치 컷을 생성 할 수 있습니다.
따라서 더 이상 고민하지 않고 레이저 절단 품질을 향상시키는 데 도움이되는 20 가지 팁을 살펴 보겠습니다.
1. 높은 레이저 파워
레이저 절단 품질을 향상시키는 가장 쉬운 방법 중 하나는 높은 레이저 전력을 사용하는 것입니다. 재료가 두껍고 레이저 전원이 충분히 강하지 않으면 최종 컷에 줄무늬가 발생합니다. 문제는 이러한 줄무늬가 일반적으로 육안으로도 볼 수 있으며 최종 품질을 크게 줄일 수 있다는 것입니다.
따라서 두꺼운 재료를자를 때 그러한 줄이 나타나지 않도록 기계의 레이저 전력을 확인하십시오.
일반적으로 기계에는 이미 사전 설치된 레이저 빔이 제공됩니다. 따라서 가능하면 기계의 레이저 빔을 더 높은 전력으로 업그레이드하는 것이 좋습니다. 기계에서 레이저 빔의 전력을 조정할 수 있으면 더 나은 절단을 위해이를 늘릴 수 있습니다.
그러나 레이저 커터가 이미 고전력으로 설정된 경우 유일한 옵션은 더 나은 제품으로 업그레이드하는 것입니다.
가장자리 품질을 손상시키지 않고도 높은 레이저 전력으로 두꺼운 금속 시트를 쉽게자를 수 있습니다. 예를 들어, 목재보다 스테인레스 스틸을 절단하려면 더 높은 레이저 전력이 필요합니다.
요컨대, 레이저 빔 전력은 재료의 필요한 절단 두께에 따라 다릅니다. 낮은 레이저 전력은 절단 가장자리가 열악하거나 심지어 절단에 실패 할 수 있습니다. 따라서 가장 높은 - 품질 절단 가장자리를 확인 해야하는 첫 번째는 레이저 파워입니다!
2. 올바른 레이저 기술
당시 레이저 절단 기술은 그렇게 발전하지 않았지만 새롭고 더 나은 기술이 수년에 걸쳐 등장했습니다.
예를 들어, 파이버 레이저가 장착 된 레이저 절단 기계는 C02 레이저 커터와 비교할 때 빠른 절단 속도를 제공합니다. 그러나 시트가 8mm보다 두꺼운 경우 섬유 레이저를 권장하지 않습니다. 두꺼운 시트에서 파이버 레이저를 사용하면 완성 된 컷의 품질이 저하 될 수 있습니다.
그렇기 때문에 사용 된 재료에 따라 올바른 레이저 기술을 사용하는 것이 중요합니다.
3. 더 나은 재료 품질
고가의 레이저 커터를 구입할 수 있지만 사용 된 재료가 하위 - 표준 인 경우 여전히 - 품질 컷을 더 낮게 생성합니다.
고가의 기술이 항상 높은 - 품질 생산과 같지는 않습니다. 이러한 맥락에서, 당신의 자료는 기술만큼 중요합니다.
따라서 더 나은 에지 품질과 부드러운 마감 처리를 얻으려면 사용하는 재료가 - 품질이 높는지 확인하십시오.
예를 들어, 스틸 시트를 사용하는 경우 녹슬 - 무료, 절인, 청소 및 기름 - 무료입니다! 강철의 물리적 조건을 확인하는 동안 - 등급 강철인지 확인하십시오.
일반적으로, 낮은 - 등급 강철은 절단 과정을 방해 할 수있는 불순물의 높은 부분을 포함합니다. 낮은 - 등급 강철이 산소 - 보조 레이저 커터와 함께 사용되면 완성 된 품질이 더욱 악화 될 수 있습니다.
따라서 매끄럽고 마감 처리 된 최고 품질의 재료를 사용하십시오. 수년에 걸쳐 레이저 절단기의 인기를 고려할 때, 많은 회사들이 레이저 - 레이저 - 커팅 머신에 적합한 레이저 - 등급 재료를 제공하기 시작했습니다.
4. 레이저 절단 속도를 향상시킵니다
레이저 전력 밀도 및 절단 속도는 서로 직접 비례합니다. 유사하게, 재료의 밀도 및 두께는 절단 속도에 반비례한다.
따라서 레이저 절단 기계 속도를 향상시킴으로써 최종 컷의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 절단 속도를 높이기 위해 할 수있는 일 중 일부는 다음과 같습니다.
지정된 범위 내에서 전원을 늘리십시오.
플렉시 글라스, 플라스틱 등과 같은 재료에 낮은 초기 증발 에너지를 사용하십시오.
짧은 초점 길이의 렌즈를 사용하여 집중된 크기 지점을 줄입니다.
레이저 절단 기계의 전력에 따라 얇은 재료를 자릅니다.
가능하면 - 밀도 재료를 사용하여 전환하십시오.
5. 초점 위치
절단 품질을 유지하기위한 또 다른 중요한 요소는 공작물 표면의 위치와 초점입니다. 일반적으로 초점 위치는 절단 과정에서 재료 표면 아래 또는 표면 바로 옆에 있습니다.
재료를 절단 할 때는 공작물의 상대적 위치와 초점이 일정하게 유지되도록하십시오. 이렇게하면 레이저 커팅 머신에서 더 나은 품질 절단을 얻을 수 있습니다.
일반적으로 공작물 표면과 노즐 사이의 이상적인 거리는 약 1.5mm입니다. 그러나 사용 된 재료, 기계 유형 등에 따라 변경 될 수 있습니다.
레이저 빔이 짧은 초점 길이로 집중하면 높은 전력 밀도와 작은 스팟 크기로 이어집니다. 이러한 조건은 얇은 재료를 신속하고 우수한 컷 품질로 절단하는 데 이상적입니다.
반면에, 더 넓은 초점 깊이의 렌즈를 사용하는 것은 두꺼운 재료를 자르는 데 더 적합합니다.
6. 정확한 레이저 절단 파일
레이저 - 절단 파일에는 레이저 - 커팅 머신에 대한 자세한 지침이 포함되어 있습니다. 레이저 절단 파일에서 정보를 읽은 후 기계는 원하는 조각 또는 절단을 만듭니다.
따라서 품질을 향상시키기위한 쉽고 간단한 방법은 레이저 - 컷 파일의 정확한 계산을 보장하는 것입니다. 계산이 1cm 또는 몇 밀리미터까지 꺼진 경우 컷의 완성 된 품질에 영향을 줄 수 있습니다!
컷은 조금 더 크게 만들어지면 컷을 더 세련되고 샌딩해야합니다. 이것은 궁극적으로 최종 컷 품질을 악화시킬 수 있습니다.
7. 벡터 파일 형식을 사용하십시오
품질을 유지하려면 레이저 커터에서 벡터 파일 만 사용하십시오. 일반적으로 JPG 또는 PNG와 같은 이미지 파일은 픽셀로 만들어집니다. 따라서 크기가 조정되면 품질을 잃을 수 있습니다. 그리고 동일한 픽셀 - 기반 이미지가 레이저 커팅 머신에서 사용되는 경우 어떻게 될지 상상할 수 있습니다. 가장자리 품질이 좋지 않으며 잘못되거나 잘못된 컷으로 이어질 수도 있습니다!
따라서 품질 손실을 방지하려면 항상 레이저 절단이 벡터 파일 형식으로 수행되도록하십시오.
다양한 도구를 사용하면 레이저 커터의 벡터 파일을 작성하고 편집 할 수 있습니다. 여기에는 Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer 등이 포함됩니다.
8. 올바른 소프트웨어
올바른 소프트웨어는 또한 레이저 조각 또는 레이저 절단의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 배너 나 로고를 만들 계획이라면 2D 소프트웨어를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 2D 소프트웨어는 플랫 객체로 작업 할 때 사용됩니다.
그러나 프로젝트에 3D 모양이 필요한 경우 3D 소프트웨어를 사용하는 것이 실용적입니다.
인기있는 2D 소프트웨어 중 일부는 다음과 같습니다.
Adobe Illustrator
잉크 스케이프
AutoCAD
Coreldraw
이제 인기있는 3D 소프트웨어가 있습니다.
Autodesk Fusion
Autodesk Inventor
솔리드 워크
프리카드
언급 된 도구 중 일부는 무료이며 일부는 지불됩니다. 그러나 기능에 관해서는 차이가 거의 없습니다.
또한 컷과 조각의 품질을 유지하려면 능숙한 소프트웨어로 작업하는 것이 좋습니다. 따라서 특정 소프트웨어에 적합하다면 소프트웨어를 고수하고 새로운 도구를 사용하지 마십시오. 물론 필요하지 않은 경우!
일반적으로 소프트웨어에 익숙한 경우 정말 좋은 디자인과 정확한 측정을 수행 할 수 있습니다. 그러나 새로운 소프트웨어라면 잘못된 측정으로 이어질 수 있으며, 이는 궁극적으로 레이저 컷의 품질에 영향을 미칩니다!
9. 정확한 두께
올바른 재료를 선택하는 것이 중요하지만 올바른 두께도 선택하는 것도 마찬가지로 중요합니다!
일반 레이저 빔은 1mm ~ 10mm 범위의 재료를 쉽게 절단 할 수 있습니다. 따라서 조각을 할 계획이라면 두께가 충분한 재료를 선택해야합니다. 또한, 너무 얇은 재료는 레이저 빔과 접촉하면 녹을 것입니다.
대조적으로, 더 높은 - 두께 재료를 선택하면 절단 과정에서 기계 문제가 발생할 수 있습니다. 결과적으로 - 품질 컷이 불량 할 수 있습니다.
10. 계산에 kurf를 추가하십시오
레이저 절단 중에 레이저는 소량의 재료를 증발시켜 간격을 만듭니다. KERF 의이 기본 정의는 다른 여러 절단 메커니즘에 존재합니다.
일반적으로 Kerf 너비는 문제가되지 않습니다. 그러나 어셈블리를 디자인하고 한 조각을 다른 조각과 맞추고 싶다면 Kerf 너비가 조심해야합니다! 그렇기 때문에 계산에서 kerf를 무시해서는 안됩니다. 이것은 레이저 절단 과정 전체에서 최고 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
11. 절단 라인 사이의 거리
절단 라인 사이의 거리는 절단 품질을 지시하는 많은 요인들 사이에서도 중요합니다. 일반적으로 둘 이상의 절단 라인 사이에 너무 큰 거리를 두지 않아야합니다. 마찬가지로, 절단 라인 사이에 너무 적은 거리를두면 재료가 녹거나 화재를 일으킬 수 있습니다.
따라서 절단 품질이 유지되도록하려면 절단 라인 사이의 공정한 거리를 유지하십시오.
일반적으로 문제는 일반적으로 절단 라인 사이의 거리가 너무 좁을 때 발생합니다. 이로 인해 재료가 녹고 레이저 빔의 추가 응력으로 인해 재료를 파괴 할 수도 있습니다.
불행히도, 가이드 라인은 절단 라인 사이의 이상적인 거리가 무엇인지 지정하지 않습니다. 즉, 레이저 - 커팅 머신 또는 자재 공급 업체가 제공하는 지침에 의존해야합니다.
12. 노드 추가
레이저 - 절단 기술을 사용하면 어셈블리를 생성 할 수 있다는 것입니다. 앞에서 언급했듯이 레이저 절단의 도움으로 어셈블리를 만들 때 kerf를 고려해야합니다.
그러나 디자인에 통합 해야하는 또 다른 요소는 노드입니다. 퍼즐과 같은 재료의 절단 부분에 합류하려는 경우 노드를 추가해야합니다.
이제 당신은 물어볼 수 있습니다, 노드는 무엇입니까? 이것들은 조각들 사이의 마찰을 개선하고 구조물의 응력 수준을 줄이기 위해 의도적으로 남은 작은 범프입니다!
반대로, 나중에 연결할 부품에 날카로운 모서리를 추가하는 것은 전혀 좋은 생각이 아닙니다. 특히 날카로운 모서리가 모서리에 추가되면 약점으로 이어질 수있어 부품의 구조적 무결성을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다!
디자인과 품질을 향상시키는 또 다른 요령은 직선 및 날카로운 모서리 대신 가장자리 근처에 구멍을 추가하는 것입니다.
레이저 - 절단 재료 인 경우, 이것은 사소한 것처럼 보일 수 있습니다. 레이저 컷의 품질에 어떤 영향을 미치는지 생각할 수도 있습니다. 그러나 다른 부품을 자르고 연결하면 구조적 무결성이 향상되고 디자인이 향상됩니다!
13 텍스트를 경로로 변환합니다
텍스트는 완제품의 모양을 향상시켜 레이저 조각 및 레이저 절단에 중요한 역할을합니다. 그러나 레이저의 많은 새로운 사용자 - 절단 과정은 종종 하나의 작은 세부 사항을 놓치고 있습니다.
다음은 텍스트와 레이저 절단 기능이 있습니다. 레이저 커터는 경로로 변환되지 않으면 텍스트를 읽을 수 없습니다. 따라서 텍스트를 경로로 변환하지 않고 레이저 - 파일을 기계에로드하면 절단 품질이 좋지 않습니다. 그리고 그것은 텍스트의 조각/절단을 완전히 놓칠 수 있습니다!
따라서 절단 품질을 향상시키는 또 다른 팁은 텍스트를 소프트웨어의 경로로 변환하는 것입니다. 이를 수행하는 정확한 절차는 소프트웨어마다 다릅니다. 그러나 인기있는 소프트웨어에 대한 온라인 자습서를 쉽게 찾을 수 있습니다.
예를 들어, 짧은 YouTube 비디오는 Adobe Illustrator를 사용하여 텍스트를 경로로 변환하는 방법을 보여줍니다. 마찬가지로 YouTube의 다른 모든 소프트웨어에 대한 온라인 자습서를 찾을 수도 있습니다.
14. 숙련 된 운영자
시장에서 사용할 수있는 최고의 레이저 커팅 머신을 구입할 수 있습니다. 그러나 운영자가 숙련되지 않으면 품질 문제로 고통 받게됩니다! 예를 들어, 숙련 된 연산자는 모든 올바른 레이저 절단 매개 변수를 알고 있습니다. 더 중요한 것은 레이저 절단기를 최적화하는 방법을 알고 있습니다.
기계를 직접 사용하고 싶고 운영자를 고용하고 싶지 않은 경우. 그러면 당신은 능숙 해져야합니다! 요즘에는 다양한 유형의 레이저 - 커팅 머신을 사용하는 방법에 대한 온라인 자습서를 쉽게 찾을 수 있습니다.
따라서 큰 프로젝트를 수행하기 전에 작은 프로젝트로 연습하여 기계의 작동 방식에 익숙해집니다!
이렇게하면 품질이 크게 향상되고 컴퓨터의 올바른 레이저 - 절단 매개 변수를 파악하는 데 도움이됩니다.
15. 벡터 점수를 추가하십시오
초점과 렌즈를 이미 조정 한 경우 자동으로 우수한 품질을 제공합니다. 그러나 에지 품질을 더 개선하려면 컷의 가장자리에 벡터 점수를 사용해야합니다.
벡터 점수를 활용하는 유일한 방법은 레이저 - 벡터 형식으로 파일을 절단하는 것입니다.
벡터 점수를 추가하려면 선택한 벡터 소프트웨어에서 이미지를 열고 가장자리에 스트로크를 추가하십시오.
16. 좋은 레이저 - 절단기를 사용하십시오
위의 - 중 어느 것도 언급 된 트릭이 작동하지 않고 여전히 품질이 좋지 않은 경우 레이저 - 절단 장치를 변경할 때가 될 수 있습니다!
시장을 살펴보면 레이저 - 절단 장치에는 다른 가격표 (높고 낮은)가 있습니다. 일반적으로 낮은 - 비용 레이저 - 절단 기계는 조각에 적합하지 않으며 제한된 재료 와만 작동합니다. 대조적으로, 우수한 레이저 - 절단 기계는 다양한 재료와 함께 작동하여 정확하고 높은 - 품질 컷으로 이어집니다.
17. 피어싱 품질을 점검하십시오
높은 - 속도 레이저 절단에서 레이저 헤드는 재료 표면에 작은 구멍을 뚫습니다. 작은 구멍을 뚫은 후에 만 기계는 절단 움직임을 계속합니다.
레이저 헤드로 만든이 작은 구멍을 피어싱이라고합니다. 레이저 절단에서 가장 높은 가장자리와 품질을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
따라서이 피어싱이 이루어지면 잠시 비정상적인 소음, 스파크 또는 큰 간격을 찾으십시오. 이러한 모든 점은 잘못된 레이저 절단 매개 변수를 향해 수정해야하며 프로세스를 다시 시작하기 전에 수정해야합니다.
이를 통해 가장자리를 유지하고 최고 컷 품질을 부여하는 데 도움이됩니다!
18. 커프 크기를 확인하십시오
앞서, 우리는 당신의 계산에서 어떻게 kerf를 고려해야하는지 논의했습니다. 그러나 Kerf 크기는 또한 매끄럽고 높은 - 품질 컷을 가질 지 여부를 결정할 수 있습니다.
처음에는 테스트를 끊고 kerf 크기를 관찰하십시오.
너무 - 큰 커프 크기는 레이저 전원이 높은 설정으로 설정되었음을 나타냅니다. 마찬가지로, 절단 속도가 느리게 느려질 것임을 시사합니다. 결과적으로 이것은 많은 용융 물질로 이어집니다.
따라서 녹은 재료 나 큰 kerf 크기가 많이있는 경우 절단 속도와 레이저 전원 설정을 조정해야합니다.
19. 순수한 보조 가스를 사용하십시오
보조 가스는 레이저 빔을 효율적으로 절단하는 데 도움이되도록 폐기물 (SLAG)을 날려 버립니다. 보조 가스가 없으면 슬래그가 재료 표면에 축적됩니다. 그 대가로, 그것은 가난하거나 절단이 없습니다.
이것은 순수한 보조 가스를 사용하는 것이 높은 - 품질과 정확한 컷을 달성하는 데 중요하다는 것을 의미합니다. 그렇기 때문에 기계에 사용되는 보조 가스가 99.5% 순수한 상태 (최소)인지 확인해야합니다.
또한, 사용 된 재료와 함께 올바른 보조 가스를 사용하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 일반적으로 산소 가스는 탄소강, 중간 강 및 공구강으로 작동하는 데 사용됩니다. 마찬가지로, 질소 가스는 강철 절단 (스테인리스, 가벼운 및 아연 도금)에 선호된다. 절단 및 조각 알루미늄의 경우 공기는 보조 가스로 사용됩니다.
요컨대, 다른 재료에 다른 가스가 사용되며 올바른 가스를 사용하는 가스는 매우 중요합니다!
20. 올바른 노즐을 사용하십시오
노즐은 레이저 - 커팅 머신에서 보조 가스의 주입 영역을 제어합니다. 이것은 레이저 - 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 노즐의 높이, 크기 및 구조는 품질 컷과 조각을 생성하는 데 똑같이 중요합니다.
부분적으로 손상된 노즐은 고르지 않은 공기 흐름을 유발하고 재료의 보조 가스 흐름에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 첫 번째는 노즐이 양호하고 손상되지 않도록하는 것입니다.
기억해야 할 또 다른 것은 다른 두께를 절단하기 위해 올바른 노즐 직경을 사용하는 것입니다. 예를 들어, φ1.2 노즐은 1-6mm 두께의 스테인레스 스틸 플레이트에 적합합니다. φ2.0 노즐은 약 6-10mm 두께의 스테인레스 스틸 플레이트에 유용합니다. 기본적으로 두께가 증가함에 따라 노즐 크기도 증가합니다!
또한 노즐이 레이저 빔과 동축되어 절단 과정에서 양질의 품질을 유지하는지 확인하십시오. 점검해야 할 또 다른 요소는 공작물과 노즐 사이의 거리입니다. 그것은 또한 절단의 품질에 영향을 미치기 때문입니다!