파이버 레이저 마킹 머신의 장점 분석

현대의 정밀 가공 방법으로서 레이저 마킹 머신 기술은 부식, EDM, 기계적 스코어링, 인쇄와 같은 전통적인 가공 방법에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 레이저를 가공 방법으로 사용하여 작업물과 작업물 사이에 가공력이 없습니다. 접촉이 없고, 절삭력이 없으며, 열 충격이 작아 작업물의 원래 정확도를 보장하는 장점이 있습니다. 동시에 재료에 대한 적응성이 넓고 다양한 재료의 표면에 매우 미세한 마크를 생성할 수 있으며 내구성이 매우 좋습니다.
2. 레이저는 공간 제어성과 시간 제어성이 좋고, 가공 대상의 재료, 형상, 크기, 가공 환경에서 자유도가 크다. 특히 자동화 가공과 특수 표면 가공에 적합하다. 가공 방법이 유연하여 실험실식 단일 설계의 요구를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 산업 대량 생산의 요구도 충족할 수 있다.
3. 레이저 마킹은 매우 미세하며 선은 밀리미터에서 미크론 수준에 도달할 수 있습니다. 레이저 마킹 기술을 사용하여 만든 마크는 모방하고 변경하기가 매우 어렵고 제품 위조 방지에 매우 중요합니다.
4. 레이저 가공 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술을 결합하면 다양한 텍스트, 기호 및 패턴을 인쇄할 수 있는 효율적인 자동화 처리 장비를 형성할 수 있습니다. 소프트웨어를 사용하여 마킹 패턴을 설계하고 마킹 내용을 변경하여 현대 생산의 높은 효율성과 빠른 속도 요구 사항에 적응하기 쉽습니다.
5. 레이저 가공은 오염원이 없고, 깨끗하고 무공해이며, 환경 친화적인 가공 기술입니다.