제품개요

다중 스테이션 자동 레이저 용접 시스템은 라인 처리량 최적화, 유휴 대기 주기 제거, 엄격한 배치{2}}간-배치 용접 반복성을 보장하려는 대량 금속 제조업체를 위해 설계되었습니다.
광섬유 레이저 기술과 다중 스테이션 병렬 아키텍처를 결합함으로써 작업자 또는 자동화된 로봇은 스테이션 A가 적극적으로 용접하는 동안 스테이션 B에서 로딩/언로딩 작업을 수행할 수 있습니다. 이 원활한 워크플로는 빔-정시를 극대화하여 구조적 및 미적 품질 요구 사항이 까다로운 반복 가능한 금속 조립품에 이상적인 솔루션입니다.

기술 사양

목	사양
레이저 소스	파이버 레이저
레이저 파워	1000W / 1500W / 2000W / 맞춤형
워크 스테이션	2개 스테이션 / 4개 스테이션 / 맞춤형
용접방법	연속 레이저 용접 / 펄스 레이저 용접
적용 가능한 재료	스테인레스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 아연도금강, 구리(용도에 따라 다름)
용접두께	재료 유형 및 레이저 출력에 따라
포지셔닝 정확도	±0.05mm(구성에 따라 다름)
모션 시스템	서보 정밀 모션 제어
축 구성	3축 / 4축 / 6축 맞춤형
용접 속도	재료 및 공정 요구 사항에 따라
작업 영역	공작물 치수에 따른 맞춤형
자동화 수준	반-자동/전자동
고정물 유형	맞춤형 정밀 고정 장치
비전 시스템	선택 과목
전원공급장치	목적지 국가에 따라 맞춤형
냉각 시스템	산업용 수냉식
안전 시스템	안전 인터록을 통한 밀폐형 보호

핵심 기능

파이버 레이저 기술
최소한의 열{0}영향부(HAZ)로 높은 에너지 밀도를 제공하여 구조적 뒤틀림, 연소-및 용접 후 연삭을 줄입니다.-

다중-병렬 아키텍처
공장 공간 및 택트 타임 요구 사항에 맞게 2스테이션 턴테이블, 2스테이션 셔틀 또는 4스테이션 인덱싱 구성으로 구성할 수 있습니다.

디지털 산업 제어 시스템
즉각적인 전환으로 여러 용접 프로그램을 저장합니다. 지속적인 매개변수 모니터링, 결함 진단 및 생산 카운터 로그 기능이 있습니다.

유연한 고정 장치 및 툴링 인터페이스
빠른-변경 고정 플레이트를 사용하면 다양한 제품 SKU 간 원활한 전환이 가능하므로 다중 모델 생산 라인의 설정 시간이 최소화됩니다.-

일반적인 응용 분야

이 시스템은 높은 반복 정확도가 요구되는 까다로운 제조 부문에 널리 배포됩니다.
EV 및 신에너지 부품:배터리 트레이 하우징, 모듈 프레임, 냉각판 및 에너지 저장 인클로저.
자동차 구조 부품:흰색 보강재로 된 시트 프레임, 섀시 브래킷, 배기 어셈블리 및 본체-.-
전기 및 산업용 캐비닛:스테인레스 스틸 제어 상자, 서버 랙 및 판금 인클로저.
기계 및 정밀 어셈블리:유압 매니폴드, 공작 기계 커버, 구조용 튜브 및 스테인리스 스틸 하드웨어.

시스템 작동 순서

공작물 로딩:작업자 또는 로봇 조작기는 부품을 스테이션 A에 배치합니다.
포카-요크 클램핑:공압/유압 센서는 부품 존재 여부를 확인하고 높은 정밀도로 공작물을 고정합니다.
레이저 용접 실행:파이버 레이저 헤드는 3D로 프로그래밍된 경로인 용접 스테이션 A를 따라 이동합니다.
병렬 스테이션 준비:동시에 스테이션 B는 레이저 방출을 중단하지 않고 하역 및 재장전을 진행합니다.
품질 검사 및 인덱싱:옵션인 인라인 비전 또는 레이저 프로파일 센서는 스테이션 셔틀/회전 전에 용접 무결성을 검사합니다.

시스템 비교: 멀티{0}}스테이션과 단일{2}}스테이션

기능/측정항목	단일-스테이션 레이저 시스템	다중-스테이션 레이저 시스템
작동 모드	순차(로드 - 용접 - 언로드)	평행(A에 용접하는 동안 B에 부하)
레이저 유휴 시간	높음(40%~60% 비{2}}시간)	매우 낮음(<10% idle transition time)
노동생산 효율성	표준(작업자 1인당 기계 1대)	높음(작업자 교대당 최대 2배의 출력)
권장 생산	프로토타입 제작/낮은-볼륨 배치	중대량 생산
자동화 통합	기본 / 제한	로봇 및 컨베이어와의 호환성이 뛰어납니다.

호환 가능한 재료

스테인레스강(300/400 시리즈):매끄럽고 밀폐된 내부식성-밀봉을 달성합니다. 의료 및 식품-등급 하드웨어에 이상적입니다.
알루미늄 합금(5000/6000 시리즈):균열 민감성과 다공성을 방지하기 위해 최적화된 펄스/워블 레이저 매개변수 세트를 사용하여 용접되었습니다.
탄소 및 아연 도금 강철:최적화된 가스 차폐 및 전력 램프 설정으로 아연 증기 포착 및 튀김이 최소화됩니다.
이종 금속(구리에서 알루미늄까지):배터리 탭 및 버스바 결합을 위한 특수 레이저 파동-형성.

맞춤형 정밀 고정 장치

레이저 스폿 크기가 좁기 때문에(일반적으로 0.2mm - 0.6 mm) 맞춤형-엔지니어링 클램핑이 중요합니다.
공압식/유압식 클램핑:부품 변형을 방지하기 위해 균형 잡힌 힘으로 빠른 응답 시간을 제공합니다.
구리/황동 열-싱킹 인서트:섬세하고 얇은-시트 재료에 대한 신속한 열 방출.
빠른-모듈식 플레이트 변경:빠른 제품 전환을 위한 도구가 없거나 빠른{0}}볼트 전환 시스템입니다.

사용자 정의 작업 흐름

우리는 생산 위험을 제거하기 위해 시스템 제공 전에 철저한{0}}기술 평가를 제공합니다.
요구사항 분석:2D/3D 구성 요소 도면, 재료 사양 및 목표 주기 시간을 검토합니다.
프로세스 샘플 테스트:접합 강도와 시각적 품질을 확인하기 위해 실제 샘플 부품에 대한 실험실 용접 시험을 수행합니다.
엔지니어링 제안:레이저 출력, 모션 아키텍처, 인클로저 크기 및 스테이션 레이아웃을 평면도에 맞게 조정합니다.
제조 및 공장 승인 테스트(FAT):배송 전 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.
글로벌 현장/원격지원: 설치 안내, 운영자 교육, 예비 부품 가용성 및 장기-기술 유지 관리.