제품개요
인-라인 레이저 용접 시스템은 파이버 레이저 기술, 정밀 모션 제어, 자동화된 자재 처리 및 스마트 MES 연결을 완벽하게 통합합니다. 노동 집약적인-기존 용접을 대체하도록 설계된 이 제품은 최대 4-5배 더 빠른 용접 속도를 제공하고 열 변형을 제거하며 지속적인 다중 교대 작업에서 99.5% 이상의 제품 수율을 보장합니다.
기술 사양
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목 |
사양 |
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레이저 유형 |
파이버 레이저 |
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레이저 파워 |
1000W - 6000W 선택사항 |
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레이저 파장 |
1080nm |
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용접 모드 |
연속용접 / 펄스용접 |
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적용 가능한 재료 |
스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강철 |
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재료 두께 |
재료 유형, 레이저 출력 및 용접 요구 사항에 따라 |
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용접 속도 |
용도에 따라 맞춤형 |
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포지셔닝 시스템 |
서보 모션 제어 |
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고정 시스템 |
맞춤형 정밀 고정 장치 |
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자동화 수준 |
반-자동/전자동 |
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제어 시스템 |
PLC + 산업용 HMI |
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냉각 시스템 |
산업용 수냉식 |
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안전 보호 |
밀폐된 용접 구역, 인터록 보호, 비상 정지 |
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통합 옵션 |
컨베이어, 로봇, 비전 시스템, MES |
주요 장점
탁월한 프로세스 일관성:디지털 에너지 전달은 수백만 사이클에 걸쳐 균일한 용접 깊이, 밀폐 밀봉 및 깔끔한 시각적 외관을 보장합니다.
원활한 라인 통합:스마트 공장 생태계(비전 검사, MES, 자동화 컨베이어)에 직접 연결되도록 설계되었습니다.
유연한 제품 전환:모듈식 고정 플레이트와 프로그래밍 가능한 PLC 레시피를 사용하면 다양한 제품 변형 간에 빠르게 전환할 수 있습니다.
클래스 1 안전 표준:완전히 밀폐된 보호 캐빈, 안전 라이트 커튼, 연동 도어 및 능동형 레이저 안전 창은 작업자를 완벽하게 보호합니다.
주요 애플리케이션
1. 자동차 및 EV 제조
EV 배터리 어셈블리: 배터리 하우징, 팩 커버, 냉각판, 모듈 프레임 및 에너지 저장 인클로저.
자동차 부품: 경량 합금 구조, 시트 프레임, 배터리 트레이, 구조용 브래킷 및 배기 시스템.
2. 판금 및 산업용 인클로저
전기 및 제어 시스템: 전기 캐비닛, 제어 상자, 정밀 금속 인클로저 및 산업용 커버.
맞춤형 금속 제작: 고정밀 섀시, 프레임, 밀봉된 액체/공기 용기-.
3. 산업장비 제조업
정밀 어셈블리: 기계 구조 부품, 유압 밸브 매니폴드 및 고압-튜빙.
모듈형 시스템 아키텍처
1. 파이버 레이저 용접 장치
레이저 소스 옵션: 예산 및 용도에 따른 프리미엄 등급.
레이저 헤드: 에어나이프와 보호 커버 유리가 통합된 고정밀 워블/갈보 용접 헤드-
냉각 장치: 지능형 온도 제어 기능을 갖춘 이중-회로 산업용 수냉식 시스템입니다.
2. 자동화된 자재취급 시스템
컨베이어 시스템: 정지-및-위치 모듈이 있는 견고한-롤러 또는 벨트 컨베이어입니다.
로봇 통합: 로딩, 언로딩 및 복잡한 궤적 용접을 위한 6축 다관절 로봇입니다.
3. 정밀 고정 장치 및 포지셔닝 시스템
빠른-변경 도구: 반복성이 높은 로케이터 핀이 있는 공압식/유압식 맞춤형 고정 장치-(<± 0.02 mm).
변형 방지 클램핑: 최적화된 유지 압력은 고속 열 주기 중에 부품 움직임을 방지합니다.-
조인트 및 프로세스 기능
맞대기 용접:판금, 파이프, 구조 패널의 모서리{0}}간 결합을-밀착하여 정확하게-접합합니다.
랩/오버랩 용접:배터리 하우징, 팩 커버 및 적층 금속 조립품을 위한 안정적인 깊은{0}관통 접합입니다.
심 및 밀폐 용접:냉각판, 액체 용기 및 압력이 가해지지 않는 덮개를 위한 지속적인 누출-방지 밀봉입니다.-
동요/갈보 점용접:프로그래밍 가능한 빔 진동 패턴으로 더 넓은 간격 공차를 연결하고 서로 다른 재료(구리에서 알루미늄까지)를 용접합니다.
사용자 정의 옵션
두 생산 라인이 동일하지 않기 때문에 당사 시스템은 모듈식으로 구축됩니다.
제품-별 맞춤설정:고정 장치 형상, 레이저 헤드 초점 거리, 차폐 가스 노즐 및 국부적인 먼지 추출.
용량 확장:모듈식 컨베이어 길이, 이중-스테이션 셔틀 테이블 또는 다-축 로봇을 추가하거나 교체하세요.
공장 정렬:공장 표준에 맞는 맞춤형 기계 설치 공간, 안전 가드 레이아웃 및 맞춤형 소프트웨어 인터페이스.
배송 전-검증
모든 시스템은 배송 전에 엄격한 공장 승인 테스트를 거칩니다.
샘플 금속 조직 테스트:용접 깊이, 침투 분석 및 인장 강도 테스트.
번인-및 지구력 달리기:시스템 안정성을 검증하기 위한 48시간 연속 사이클 테스트.
안전 인터록 감사:CE/클래스 1 레이저 인클로저 인터록에 대한 전체 점검.
글로벌 서비스 및 기술 지원
현장-설치 및 교육:설정, 라인 시운전 및 직원 교육에 해외 엔지니어가 참여 가능합니다.
신속한 예비 부품 공급:빠른 글로벌 배송을 위해 중요한 모듈(광학, 노즐, 센서)을 비축합니다.
원격 진단:빠른 PLC/매개변수 문제 해결을 위한 보안 온라인 연결.
자주 묻는 질문
Q: 시스템 견적을 위해 어떤 기술적인 세부 사항을 제공해야 합니까?
A: 올바른 레이저 출력 및 자동화 레이아웃을 권장하려면 다음이 필요합니다.
공작물의 CAD 도면(STEP/IGES).
재료 유형, 두께 및 접합 구성.
목표 사이클 시간 또는 필요한 일일 생산량.
선호하는 자동화 수준(독립형 셀 대 인라인 컨베이어).
Q: 주문하기 전에 샘플 부품에 대한 용접 테스트를 수행할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 사전 주문-샘플 테스트를 권장합니다. 샘플 부품을 당사의 응용 연구실로 보내면 당사의 엔지니어가 프로세스 매개변수를 테스트하고 용접 단면을 평가하며 포괄적인 타당성 보고서를 제공할 것입니다.
질문: 인-라인 레이저 용접 시스템의 비용에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
A: 주요 비용 동인에는 선택된 파이버 레이저 전력량(2kW 대. 6kW), 자동화된 고정 장치 툴링의 복잡성, 로봇 통합, 비전 솔기 추적 시스템 및 MES 소프트웨어 사용자 정의가 포함됩니다.
Q: 이 시스템을 기존 조립 라인에 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리 시스템은 표준 산업 통신 프로토콜(Profinet, 이더넷/IP)과 조정 가능한 컨베이어 높이 모듈을 활용하여 기존 생산 장비와 호환됩니다.
Q: 향후에 기계를 확장하거나 업그레이드할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 이 시스템은 모듈형 PLC 제어 및 표준 기계 인터페이스를 사용합니다. 생산 수요가 증가함에 따라 쉽게 비전 검사를 추가하고, 레이저 출력을 업그레이드하거나, 이후 단계에서 로봇 로딩을 통합할 수 있습니다.
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