자동 공급 레이저 용접 시스템

자동 공급 레이저 용접 시스템은 고정밀 파이버 레이저 용접 기술과 맞춤형 자동 공급 메커니즘을 통합합니다.- 대량의 반복적인 금속 제조를 위해 설계된 이 연속 파이버 레이저 용접 시스템은-용접하기 전에 자동으로 공작물을 이동, 고정 및 위치 지정하여 작업자의 노동력과 사이클 시간을 크게 줄여줍니다.
자재 처리와 정밀 용접을 통합된 자동 레이저 용접 셀에 결합함으로써 이 시스템은 글로벌 제조업체가 일관된 용접 품질을 달성하고 생산 라인 리듬을 개선하며 공장 자동화 업그레이드를 간소화하는 데 도움이 됩니다.

제어된 열 입력:파이버 레이저의 높은 에너지 밀도는 접합 라인에만 열을 집중시켜 열에 민감한 내부 구성요소를 보호합니다.-
깨끗하고 미적인 솔기:깨끗하고 좁은 용접 프로파일은 연삭 및 광택과 같은 2차 가공을 극적으로 줄이거나 없애줍니다.
유연한 재료 가공:뛰어난 빔 품질 덕분에 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동/구리 등 반응성 및 반사성 금속을 안정적으로 처리할 수 있습니다.

자동차 및 EV 부품
배터리 트레이 구조, 모듈 냉각판, 시트 프레임, 배기 브래킷 및 센서 하우징.

새로운 에너지 및 에너지 저장
리튬 배터리 인클로저, 부스바 연결, 냉각 채널 및 캐비닛 프레임.

판금 및 전기 인클로저
서버 랙, 전기 제어 상자, 실외 인클로저 및 스테인리스 스틸 하드웨어.

하드웨어 및 정밀 기계
밸브 본체, 펌프 하우징, 유압 피팅 및 주방용품 어셈블리.

맞춤형 공급 메커니즘:공작물 형상(진동 보울 피더, 인덱스 테이블, 공압 푸시 또는 컨베이어 벨트)에 맞게 맞춤화되었습니다.
고정밀-고정밀 고정:낮은 변형과 긴밀한 솔기 정렬을 위해 특별히 설계된 견고한-빠른 변경 클램핑 도구입니다.
스마트 센서 및 오류 방지:내장된-센서는 레이저를 발사하기 전에 부품 존재 여부를 확인하고 올바른 장착을 확인하여 블랭크 발사 또는 충돌 손상을 방지합니다.-

공작물 로딩:원시 부품은 매거진, 호퍼 또는 컨베이어에 로드됩니다(수동 또는 업스트림 자동화를 통해).
자동 공급:서보{0}} 구동 전송 트랙은 부품을 용접 챔버로 인덱싱합니다.
정밀 클램핑:공압식 또는 기계식 고정 장치는 최대 ± 0.05mm의 정확도로 공작물을 제 위치에 고정합니다.
섬유 레이저 용접:집중된 레이저 에너지는 보호용 차폐 가스 하에서 고속-심, 스폿 또는 스티치 용접을 실행합니다.
자동 배출:완성된 어셈블리는 자동으로 검사 스테이션이나 다운스트림 컨베이어로 이동됩니다.

표준 자동-공급 용접기:통합 피딩 모듈 + 파이버 레이저 용접기. 단일-부품 배치 생산에 이상적입니다.
다중-인덱싱 셀:회전식 또는 다중{0}}트랙 피더 + 듀얼-스테이션 레이저 헤드. 활성 용접 중에 부하를 가하여 듀티 사이클을 최대화합니다.
스마트하고 유연한 생산 라인:통합 육안 검사(AOI), 산업용 로봇 핸들링, 자동 마킹 및 MES 라인 연결.

우리는 귀하의 정확한 제품 매개변수에 따라 각 솔루션을 설계합니다.
맞춤형 고정 장치 및 지그:빠른 제품 전환을 위한 모듈형 툴링.
비전 및 솔기 추적:적응형 관절 제어를 위한 동축 CCD 카메라 시스템 및 광학 심{0}}추적.
품질 모니터링:결함이 있는 용접을 자동으로 표시하는{0}}라인 용접 품질 모니터(전력/반사 분석)

귀하의 시설에 이상적인 시스템을 구성하기 위해 당사 엔지니어링 팀은 5가지 주요 변수를 평가합니다.
재료 유형 및 등급:레이저 전력 요구 사항(1.5kW 대. 3kW) 및 광학 설정을 결정합니다.
공작물 치수 및 형상:공급 설계(컨베이어 폭, 셔틀 스트로크, 맞춤형 고정 장치 툴링)를 지정합니다.
목표 생산 능력:필요한 택트 타임에 맞게 멀티{0}}스테이션과 싱글{2}}스테이션 레이아웃에 영향을 줍니다.
용접 조인트 사양:랩, 맞대기 또는 가장자리 용접 설계는 레이저 빔 전달 및 심 추적 요구 사항을 결정합니다.
공장 레이아웃 및 설치 면적:기존 작업 공간에 맞게 맞춤형 기계 엔벨로프 조정.

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