기술은 날이 갈수록 변하고 있으므로 기업가들이 장비를 업그레이드하는 것은 매우 중요합니다. 이는 절단 및 CNC 기계 분야에서 일하는 사람들에게 매우 중요합니다. 레이저 절단 장비를 사용하는 회사는 이러한 장비가 제공하는 이점을 이해하고 있습니다. 이러한 기계를 소유하면 경쟁사보다 우위를 점할 수 있습니다.
레이저 기계를 사용하는 것은 물체를 자르고 조각하는 빠르고 효율적인 방법입니다. 또한 이러한 기계는 기존 기계보다 더 깔끔한 절단 작업을 수행합니다. 또한 이러한 기계는 절단 후 마무리 작업과 디버링 작업이 덜 필요합니다.
레이저 절단기에 관해 이야기할 때, 이 분야에는 다양한 종류가 있다는 것을 이해해야 합니다. 그 중 하나가 광섬유 레이저 절단기입니다.
파이버 레이저 절단기 및 작동 원리:
파이버 레이저 절단기는 많은 산업계에서 매우 널리 사용되는 장비입니다. 그러나 세부 사항을 살펴보기 전에 먼저 이 기계가 무엇인지, 어떻게 작동하는지 이해해 봅시다.
섬유 절단기:
파이버 레이저 절단기는 정밀 금속 절단에 사용되는 기계입니다. 기계는 파이버 레이저로 기계화됩니다. 광섬유에서 방출되는 빔의 품질과 용량에 따라 절단 속도가 결정됩니다. 빔의 품질이 높을수록 절단 속도가 빨라지고 정밀도가 높아집니다. 다른 절단 기계에 비해 이 기계의 장점은 생산되는 작업, 즉 절단이 정확하고 잘 정의되어 있다는 것입니다.
파이버 레이저 절단기의 작동 원리:
위 내용을 읽으면 궁금하지 않을 수 없습니다. 이 기계가 왜 그렇게 좋고 업계에서 더 많은 팬을 확보하게 되었는지 궁금합니다. 우선, 이 민첩한 기계는 영업 비밀인 정교한 작업 구조를 가지고 있습니다. 그리고 여기에서 이 영업 비밀을 해독하는 것은 그것이 어떻게 작동하는지 다른 사람들에게 알리고 따라서 이 놀라운 발명품에 투자하는 것입니다.
중국이나 세계 다른 지역의 광섬유 레이저 절단기의 작동 원리는 동일합니다. 다를 수 없습니다! 그것은 단지 오해일 뿐입니다. 요점으로 돌아가서 이것이 작동 원리입니다. 기계의 마지막 발전기는 광학 경로와 유사한 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔을 방출합니다.
그런 다음 레이저 빔은 공작물의 녹는점 또는 끓는점에 도달할 때까지 공작물의 표면에 집중적으로 조사됩니다. 가스 압력이 높을 때 빔은 사용 중인 금속을 날려 버리거나 추가 사용을 위해 증발시키는 방식으로 정렬됩니다.
이러한 방식으로 빔이 금속이나 가공물의 비례적인 위치에 따라 이동함에 따라 금속을 절단하고 쪼개는 주요 목적이 달성됩니다.
이 기계의 작동 원리
파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 이 기계의 온도가 11000도를 초과한다는 점을 제외하면 레이저 용접과 유사합니다. 이는 모든 재료를 기화하기에 충분하므로 기화는 레이저 절단 과정에서 용융의 중요한 부분이 됩니다.
또한 탄소 및 세라믹과 같은 일부 재료의 레이저 절단 공정은 기화 공정의 직접적인 일부입니다. 이때 불활성 가스가 흐르면서 절단면이 금속을 녹여 매끄럽고 곧은 절단면을 형성하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 산소 주입을 사용하여 절단 속도를 높입니다. 이 절단은 일반적으로 좁고 크기가 정확하며 표면이 매끄럽고 열을 사용하는 다른 절단 재료보다 절단 품질이 좋습니다.
이 기계는 어떻게 고속을 달성합니까?
속도가 핵심입니다! 중국의 레이저 조각 기계 산업이든 다른 나라의 조각 기계 산업이든 항상 그랬습니다. 그러나 이러한 기계의 매우 빠른 속도는 회사의 효율성을 향상시키려는 고객이 가장 먼저 선택하는 것입니다. 시중에는 많은 절단기가 있지만 그 어떤 것도 파이버 레이저 절단기의 정확성, 속도 및 품질을 능가할 수 없습니다.
그러나 모든 사람을 매료시키는 것은 이러한 기계가 어떻게 그렇게 빠른 속도를 달성할 수 있느냐는 것입니다. 그 이유는 이러한 기계가 절단 공정에 속도와 공격성을 제공하도록 설계되었기 때문입니다. 게다가 더욱 강력하게 만드세요. 높은 출력과 속도가 없으면 깊은 재료를 정확하게 절단하기가 어렵습니다. 따라서 이러한 기계의 대부분은 약 50W 등급으로, 명확한 절단으로 깊은 마킹을 위해 파이버 레이저 절단기를 프로그래밍할 수 있습니다.
이 기계의 기대 수명
파이버 레이저 절단기의 기대 수명은 시중의 다른 기계보다 깁니다. 파이버 레이저의 다이오드 모듈은 다른 기술에 비해 길이가 3배 길어 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
이 외에도 시중에 나와 있는 대부분의 레이저의 수명은 약 30000시간입니다. 일반인의 관점에서 보면 일반적으로 사용하는 경우 15년입니다. 더욱이, 파이버 레이저의 수명은 100000시간에 달할 수 있으며 이는 대략 기계 사용 기간 45년에 해당합니다.
이 기계를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
그렇다면 독자로서 여기서 어떤 특징을 관찰하셨나요? 높은 정밀도, 절단 모드에 대한 제한 없음, 빠른 절단 속도, 낮은 작업 비용, 부드러운 절단 등은 읽을 때 찾을 수 있는 특성 중 일부이며 사용 시 더 있을 수 있습니다. 이제 질문해 보세요. 전통적인 기계식 칼이나 레이저 기능이 없는 기계를 사용하면 이러한 특성을 찾을 수 있습니까?
파이버 레이저 절단은 점차 개선되고 있으며 전통적인 금속 절단 공정 장비를 대체하고 있습니다. 더욱이 그 이점은 많은 제조업체에게 매우 매력적입니다. 이제 그것들을 살펴보겠습니다:
가장 좋은 점은 레이저 절단기의 기계적인 부분이 가공물과 접촉하지 않기 때문에 가공물 표면에 흠집이 남지 않는다는 점입니다.
빠른 속도, 부드러운 절단 및 기타 공작물 가공이 필요하지 않습니다.
작은 절삭 열 작용 영역, 작은 플레이트 변형 및 좁은 절폭.
버나 기계적 스트레스가 없습니다.
높은 정확도와 우수한 반복성.
CNC 프로그래밍에서 평면 도면 작업.
금형을 열지 않고도 전체 플레이트의 큰 조각을 절단할 수 있어 시간이 절약됩니다.
청소장소/주의사항
많은 사용자가 기계를 제대로 작동하지 않아 기계가 오작동하거나 완전히 고장나는 경우가 많습니다. 따라서 걸레를 집어 레이저 작업자 청소를 시작하기 전에 이 우수한 기계를 청소하기 위한 몇 가지 예방 조치를 알아야 합니다.
유지보수 시 주의해야 할 부분을 살펴보겠습니다.
토치
레이저 커팅과 관련된 모든 작업을 수행하는 핵심 부분입니다. 절단 토치에는 청소해야 할 부분이 있습니다. 이러한 부품에는 절단 토치 본체, 보호 창, 노즐, 연결된 라인 및 케이블이 포함됩니다. 레이저 작업자가 청소해야 할 또 다른 부분은 Z축 커버입니다.
청소할 때는 이소프로필 알코올을 묻힌 깨끗하고 보푸라기가 없는 천을 사용하는 것이 좋습니다. 이 부분을 닦아 토치에서 잔해물을 제거하는 데 사용합니다. 이렇게 하면 레이저 작업에서 일관된 품질을 얻을 수 있습니다.
드라이브 시스템
이는 높은 수준의 유지 관리가 필요한 또 다른 영역입니다. 구동 시스템은 절단 작업을 위해 토치를 안내하는 레이저 기계의 3차원인 X축, Y축, Z축으로 구성됩니다.
벨트와 벨로우즈는 점검이 필요한 구동 부품입니다. 부드러운 솔, 진공청소기 또는 천을 사용하여 레이저 절단 과정에서 기계 내부에 남아 있는 부산물을 청소할 수 있습니다. 벨트와 벨로우즈를 청소하면 조기 고장이 발생하지 않고 부품이 제대로 마모됩니다.
판금
이것은 또한 수시로 확인해야 하는 또 다른 매우 중요한 영역입니다. 또한, 정기적으로 슬랫의 높이를 측정하는 것이 필수적입니다. 슬레이트의 높이를 확인하지 않으면 마모로 인해 레이저가 절단 프로세스를 시작하지 못할 수 있습니다. 또한 토치가 레이저의 소프트웨어 한계 아래로 내려갈 수 있으며 이는 레이저 작업자에게 경고 신호입니다.
슬랫의 높이를 유지하려면 슬래그 축적을 줄이고 슬래그 제거용으로 특별히 설계된 도구를 사용하십시오. 그렇지 않으면 슬래그를 수동으로만 제거할 수 있지만, 이는 작업자가 경험이 있고 정확하게 수행하는 방법을 알고 있는 경우에만 가능합니다.