레이저 커팅 머신 사용자는 레이저가 장비의 중요한 구성 요소 - 섬유 레이저 커팅 머신의 핵심 "전원"이라는 것을 알고 있습니다. 그것이 생성하는 레이저 빔은 금속 재료의 빠른 절단을 허용합니다. 레이저는 비싸고 시스템에서 가장 비용이 많이 드는 구성 요소 중 하나입니다. 따라서 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해서는 일일 유지 보수가 필수적입니다.
오늘은 레이저 유지 보수에 대한 주요 지식을 안내해 드리겠습니다. 봅시다!
[i] 레이저 커팅 머신에서 레이저의 매일 유지 보수
매일 기계를 시작하기 전에 레이저를 점검하고 유지해야합니다.
레이저 작업 가스 및 절단 가스를 점검하십시오. 레이저 작업 가스 실린더를 점검하십시오.
냉각수 압력이 3.5와 5 bar 사이인지 확인하십시오.
냉각수의 온도를 확인하십시오. 특정 레이저 모델에 필요한 온도와 일치해야합니다.
레이저 진공 펌프에서 오일 레벨을 확인하십시오. 필요한 경우 리필하십시오.
레이저의 오일, 물 및 가스 회로의 누출이 있는지 확인하십시오. 또한 진공 펌프, 공진 캐비티 공압 성분 및 파이프 조인트를 누출을 검사하십시오.
[ii] 레이저 커팅 머신에서 레이저의 주간 유지 보수
레이저 가스 혼합 장치에 오일 또는 물이 있는지 확인하십시오. 발견되면 즉시 청소하십시오. 레이저 가스 건조 필터 - 색상의 1/4 이상이 빨간색 또는 흰색으로 변한 경우 교체하십시오. 일반 색상은 파란색입니다.
진공 펌프와 루츠 펌프의 오일 수준을 점검하십시오. 필요한 경우 리필하십시오.
냉각기 필터에 불순물을 확인하십시오.
레이저 냉각수 회로의 불순물을 확인하십시오.
압축 공기 분리기 (가스 소스 장치에 위치)에서 응축수 수준을 점검하십시오. 또한 진공 펌프 오일 레벨 (가스 소스 장치 아래에 위치)을 확인하십시오. 펌프가 차가워지면 오일 레벨은 오일 창의 중심선에 비해 +5 mm에서 0mm 사이에 있어야합니다. 필요한 경우 리필하십시오.
[iii] Semi - 연간 레이저 유지 보수 (또는 2000 시간의 작동 후)
레이저 헤드 냉각수 파이프 라인의 부식을 확인하십시오. 부식이있는 경우 영향을받는 부품을 즉시 주소 또는 교체하십시오.
여기 전원 공급 장치 탱크의 오일 누출을 점검하십시오.
높은 - 전압 케이블에 손상이 있는지 검사하십시오.
레이저 공진기의 내부와 전면 창 거울, 후면 미러 및 반사기를 포함한 모든 렌즈를 청소하십시오.
내부 렌즈를 청소 한 후 올바른 모드를 달성하려면 레이저 출력 모드를 조정해야합니다.
진공 펌프 오일을 교체하십시오.
뿌리 펌프 오일을 교체하십시오.
모든 나사 플러그를 조심스럽게 조여 뿌리 펌프의 밀폐를 보장합니다.
뿌리 펌프 아울렛의 가스 배기 측면에있는 흰색 플라스틱 플러그를 청소하십시오. 플러그의 내부 표면에 실리콘 그리스의 얇은 층을 바릅니다. 이 그리스는 순환 레이저 가스의 물리적 불순물을 흡수하고 포착하는 데 도움이됩니다. (실리콘 - 무료 고 진공 진공 그리스 만 사용하여 드물게 바릅니다.)
