제품개요
듀얼 교환 테이블 파이버 레이저 절단기는 일상적인 금속 가공에서 더 높은 생산 효율성, 더 짧은 자재 처리 시간 및 안정적인 절단 성능을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.
기존의 단일{0}}테이블 시스템과 달리 이중 교환 테이블 플랫폼을 사용하면 기계가 절단을 계속하는 동안 작업자가 금속판을 로드 및 언로드할 수 있습니다. 이는 사이클 간 대기 시간을 없애고 장비 활용도를 극대화하므로 빈번한 시트 교체 및 배치 생산을 처리하는 공장에 필수적인 자산이 됩니다. 고성능-파이버 레이저 소스, CNC 제어 시스템, 서보 드라이브 및 강화된 고강도 베드로 구동되는 이 기계는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 황동 및 구리에 대한 고정밀 절단을 제공합니다.-
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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기계 유형 |
이중 교환 테이블 파이버 레이저 절단기 |
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레이저 파워 |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 6000W / 맞춤형 |
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작업 영역 |
3015mm × 1515mm / 4020mm × 2020mm / 6025mm × 2525mm |
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레이저 소스 |
파이버 레이저 소스 |
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절단 재료 |
탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 황동, 구리 |
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교환 테이블 시스템 |
자동 이중 교환 테이블 |
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제어 시스템 |
CNC 레이저 절단 제어 시스템 |
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드라이브 시스템 |
서보 모터 구동 시스템 |
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포지셔닝 정확도 |
±0.05mm |
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위치 조정 정확도 |
±0.03mm |
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냉각 시스템 |
산업용 수냉 시스템 |
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작동 모드 |
CNC 자동운전 |
주요 특징
자동 이중 교환 테이블 시스템:부드러운 공압 또는 유압 전달 메커니즘을 통해 테이블을 신속하게 교체하여 생산 중단을 최소화합니다.
고속-광섬유 레이저 절단 기술:높은 전기광학 변환 효율성, 좁은 절단 폭, 열 영향을 받는 부분 최소화{1}}, 2차 마감이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 깨끗한 가장자리를 제공합니다.
고강도-용접 머신 베드:수년간의 다중 교대 작업 동안 고속 가속력을 흡수하고, 진동을 억제하고, 중금속 시트를 지지하도록 설계된 응력-완화 강화 구조입니다.-
정밀 모션 제어 시스템:프리미엄 서보 모터와 정밀 감속기/랙으로 구동되어 정확한 위치 지정, 부드러운 궤적 추적 및 장기적인-기계적 신뢰성을 보장합니다.
응용 산업
판금 제조:맞춤형 인클로저, 브래킷, 제어판 및 건축용 커버.
기계 제조:중장비 프레임, 구조적 하위-구성요소 및 기계 부품.
전기:배전함, 스위치기어 캐비닛 및 터미널 하우징.
자동차 및 운송:차량 섀시 브래킷, 스탬프가 찍힌 보강재 및 맞춤형 운송 부품.
상업용 제품:스테인레스 스틸 병원 가구, 주방 가전 제품 및 디스플레이 랙.
금속 절단 능력
탄소강:기계 프레임, 구조용 하우징 및 산업용 부품에 사용되는 중간{0}}~-두꺼운 플레이트에 최적화되었습니다.
스테인레스 스틸:주방용품, 식품 가공 기계 및 건축 장식용 가장자리에 산화물이 -없고 버-감소를 제공합니다.
알루미늄, 황동, 구리:전기 엔지니어링, 전자, 자동차 부품에 필수적인 반사성 비철 금속을 처리할 수 있습니다.{0}}
주요 구성 요소
섬유 레이저 소스:뛰어난 빔 품질, 안정적인 장기 출력-, 뛰어난 에너지 효율성을 제공합니다.
자동 초점 절단 헤드:실시간 재료 두께와 표면 변화에 따라 초점 거리를 동적으로 조정하여 절단 일관성을 최적화합니다.{0}}
CNC 제어 시스템:사용자 친화적인 터치 인터페이스-, 네스팅 소프트웨어 호환성, 자동화된 매개변수 조정 기능을 갖추고 있습니다.
서보 드라이브 시스템:날카로운 모서리와 복잡한 형상에 대해 동기화된 높은{0}}가속 축 이동을 보장합니다.
사용자 정의 옵션
유연한 작업 크기:대형 또는 특수 시트 형식에 대한 사용자 정의 테이블 길이 및 너비.
전력 확장:최대 절단 두께 요구 사항에 맞는 맞춤형 레이저 전력량.
자동화 업그레이드:자동 로딩/언로딩 암, 타워 보관 시스템 또는 결합된 튜브-및-시트 절단 장치를 위한 통합{0}준비가 완료되었습니다.
품질 관리
국제 표준을 엄격하게 준수하기 위해 모든 기계는 엄격한 배송 전 검사를-거칩니다.
- 구조적 레이저 간섭계 형상 및 직각도 테스트
- 전속-축 가속 및 동적 균형 점검
- 전기 및 레이저 하위 시스템에 대한 지속적인 24-시간 번인 테스트
- CE 및 ISO9001 제조 표준에 대한 완벽한 준수 검증
설치 및 기술 지원
턴키 설정 지원:종합적인 디지털 설치 가이드와 -현장 또는 원격 엔지니어링 지원.
운영자 교육:현지 직원을 위한{0}}심층적인 프로그래밍, 유지 관리 및 안전 교육입니다.
글로벌 서비스 네트워크:대응적인 원격 문제 해결, 평생 기술 상담, 즉시 사용 가능한 예비 부품 재고.
자주 묻는 질문
Q: 단일 테이블과 이중 교환 테이블 레이저 절단기의 주요 작동 차이점은 무엇인가요?{0}}
답변: 완성된 부품을 수동으로 제거하고 새 시트를 로드하는 동안 단일-테이블 기계는 유휴 상태를 유지해야 합니다. 이중 교환 테이블 기계는 셔틀 메커니즘을 사용하여 테이블을 자동으로 교환합니다.{2}}한 시트가 내부에서 절단되는 동안 작업자는 다음 시트를 외부에 로드하여 가동 중지 시간을 없애줍니다.
Q: 이 기계는 어떤 재료와 두께를 처리할 수 있나요?
A: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리를 절단합니다. 최대 절단 두께는 선택한 레이저 출력(1000W~6000W+)에 따라 직접적으로 달라집니다.
Q: 이 시스템이 대량-양산에 적합한가요?
답: 그렇습니다. 자동 교환 테이블 레이아웃은 다중-교대, 높은 처리량-생산 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.
Q: 공장에 적합한 레이저 출력을 어떻게 선택합니까?
A: 선택은 기본 금속 유형, 최대 플레이트 두께 및 예상 볼륨에 따라 달라집니다. 전문적인 구성 일치를 위해 엔지니어링 팀과 사양을 공유하세요.
Q: 기계 구조나 기능을 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 우리는 맞춤형 작업 영역 크기, 맞춤형 레이저 출력 등급 및 선택적 모듈식 자동화 업그레이드를 제공합니다.
Q: 시스템에는 어떤 정기 유지 관리가 필요합니까?
A: 일상적인 작업에는 보호 광학 창 청소, 냉각수 순도 확인, 가이드 레일 윤활, 공압 라인 검사 등이 포함됩니다.
Q: 정확한 견적을 받으려면 어떤 세부 정보가 필요합니까?
A: 기본 재료 유형, 최대 및 평균 재료 두께, 필요한 작업 영역 크기 및 목표 일일 생산량을 제공하십시오.
Q: 어떤 종류의{0}}애프터 세일즈 지원이 제공되나요?
A: 우리는 원격 진단, 작동 교육, 보증 범위, 빠른-예비 부품 배송을 포함한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.
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