이중 교환 테이블 파이버 레이저 절단기

이중 교환 테이블 파이버 레이저 절단기

듀얼 교환 테이블 파이버 레이저 절단기는 일상적인 금속 가공에서 더 높은 생산 효율성, 더 짧은 자재 처리 시간 및 안정적인 절단 성능을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.
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설명

제품개요

 

듀얼 교환 테이블 파이버 레이저 절단기는 일상적인 금속 가공에서 더 높은 생산 효율성, 더 짧은 자재 처리 시간 및 안정적인 절단 성능을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.
기존의 단일{0}}테이블 시스템과 달리 이중 교환 테이블 플랫폼을 사용하면 기계가 절단을 계속하는 동안 작업자가 금속판을 로드 및 언로드할 수 있습니다. 이는 사이클 간 대기 시간을 없애고 장비 활용도를 극대화하므로 빈번한 시트 교체 및 배치 생산을 처리하는 공장에 필수적인 자산이 됩니다. 고성능-파이버 레이저 소스, CNC 제어 시스템, 서보 드라이브 및 강화된 고강도 베드로 구동되는 이 기계는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 황동 및 구리에 대한 고정밀 절단을 제공합니다.-

 

기술 사양

 

매개변수

사양

기계 유형

이중 교환 테이블 파이버 레이저 절단기

레이저 파워

1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 6000W / 맞춤형

작업 영역

3015mm × 1515mm / 4020mm × 2020mm / 6025mm × 2525mm

레이저 소스

파이버 레이저 소스

절단 재료

탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 황동, 구리

교환 테이블 시스템

자동 이중 교환 테이블

제어 시스템

CNC 레이저 절단 제어 시스템

드라이브 시스템

서보 모터 구동 시스템

포지셔닝 정확도

±0.05mm

위치 조정 정확도

±0.03mm

냉각 시스템

산업용 수냉 시스템

작동 모드

CNC 자동운전

 

주요 특징

 

자동 이중 교환 테이블 시스템:부드러운 공압 또는 유압 전달 메커니즘을 통해 테이블을 신속하게 교체하여 생산 중단을 최소화합니다.
고속-광섬유 레이저 절단 기술:높은 전기광학 변환 효율성, 좁은 절단 폭, 열 영향을 받는 부분 최소화{1}}, 2차 마감이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 깨끗한 가장자리를 제공합니다.
고강도-용접 머신 베드:수년간의 다중 교대 작업 동안 고속 가속력을 흡수하고, 진동을 억제하고, 중금속 시트를 지지하도록 설계된 응력-완화 강화 구조입니다.-
정밀 모션 제어 시스템:프리미엄 서보 모터와 정밀 감속기/랙으로 구동되어 정확한 위치 지정, 부드러운 궤적 추적 및 장기적인-기계적 신뢰성을 보장합니다.

 

응용 산업

 

판금 제조:맞춤형 인클로저, 브래킷, 제어판 및 건축용 커버.
기계 제조:중장비 프레임, 구조적 하위-구성요소 및 기계 부품.
전기:배전함, 스위치기어 캐비닛 및 터미널 하우징.
자동차 및 운송:차량 섀시 브래킷, 스탬프가 찍힌 보강재 및 맞춤형 운송 부품.
상업용 제품:스테인레스 스틸 병원 가구, 주방 가전 제품 및 디스플레이 랙.

 

금속 절단 능력

 

탄소강:기계 프레임, 구조용 하우징 및 산업용 부품에 사용되는 중간{0}}~-두꺼운 플레이트에 최적화되었습니다.
스테인레스 스틸:주방용품, 식품 가공 기계 및 건축 장식용 가장자리에 산화물이 -없고 버-감소를 제공합니다.
알루미늄, 황동, 구리:전기 엔지니어링, 전자, 자동차 부품에 필수적인 반사성 비철 금속을 처리할 수 있습니다.{0}}

 

주요 구성 요소

 

섬유 레이저 소스:뛰어난 빔 품질, 안정적인 장기 출력-, 뛰어난 에너지 효율성을 제공합니다.
자동 초점 절단 헤드:실시간 재료 두께와 표면 변화에 따라 초점 거리를 동적으로 조정하여 절단 일관성을 최적화합니다.{0}}
CNC 제어 시스템:사용자 친화적인 터치 인터페이스-, 네스팅 소프트웨어 호환성, 자동화된 매개변수 조정 기능을 갖추고 있습니다.
서보 드라이브 시스템:날카로운 모서리와 복잡한 형상에 대해 동기화된 높은{0}}가속 축 이동을 보장합니다.

 

사용자 정의 옵션

 

유연한 작업 크기:대형 또는 특수 시트 형식에 대한 사용자 정의 테이블 길이 및 너비.
전력 확장:최대 절단 두께 요구 사항에 맞는 맞춤형 레이저 전력량.
자동화 업그레이드:자동 로딩/언로딩 암, 타워 보관 시스템 또는 결합된 튜브-및-시트 절단 장치를 위한 통합{0}준비가 완료되었습니다.

 

품질 관리

 

국제 표준을 엄격하게 준수하기 위해 모든 기계는 엄격한 배송 전 검사를-거칩니다.

  • 구조적 레이저 간섭계 형상 및 직각도 테스트
  • 전속-축 가속 및 동적 균형 점검
  • 전기 및 레이저 하위 시스템에 대한 지속적인 24-시간 번인 테스트
  • CE 및 ISO9001 제조 표준에 대한 완벽한 준수 검증

 

설치 및 기술 지원

 

턴키 설정 지원:종합적인 디지털 설치 가이드와 -현장 또는 원격 엔지니어링 지원.
운영자 교육:현지 직원을 위한{0}}심층적인 프로그래밍, 유지 관리 및 안전 교육입니다.
글로벌 서비스 네트워크:대응적인 원격 문제 해결, 평생 기술 상담, 즉시 사용 가능한 예비 부품 재고.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 단일 테이블과 이중 교환 테이블 레이저 절단기의 주요 작동 차이점은 무엇인가요?{0}}

답변: 완성된 부품을 수동으로 제거하고 새 시트를 로드하는 동안 단일-테이블 기계는 유휴 상태를 유지해야 합니다. 이중 교환 테이블 기계는 셔틀 메커니즘을 사용하여 테이블을 자동으로 교환합니다.{2}}한 시트가 내부에서 절단되는 동안 작업자는 다음 시트를 외부에 로드하여 가동 중지 시간을 없애줍니다.

Q: 이 기계는 어떤 재료와 두께를 처리할 수 있나요?

A: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리를 절단합니다. 최대 절단 두께는 선택한 레이저 출력(1000W~6000W+)에 따라 직접적으로 달라집니다.

Q: 이 시스템이 대량-양산에 적합한가요?

답: 그렇습니다. 자동 교환 테이블 레이아웃은 다중-교대, 높은 처리량-생산 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.

Q: 공장에 적합한 레이저 출력을 어떻게 선택합니까?

A: 선택은 기본 금속 유형, 최대 플레이트 두께 및 예상 볼륨에 따라 달라집니다. 전문적인 구성 일치를 위해 엔지니어링 팀과 사양을 공유하세요.

Q: 기계 구조나 기능을 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 우리는 맞춤형 작업 영역 크기, 맞춤형 레이저 출력 등급 및 선택적 모듈식 자동화 업그레이드를 제공합니다.

Q: 시스템에는 어떤 정기 유지 관리가 필요합니까?

A: 일상적인 작업에는 보호 광학 창 청소, 냉각수 순도 확인, 가이드 레일 윤활, 공압 라인 검사 등이 포함됩니다.

Q: 정확한 견적을 받으려면 어떤 세부 정보가 필요합니까?

A: 기본 재료 유형, 최대 및 평균 재료 두께, 필요한 작업 영역 크기 및 목표 일일 생산량을 제공하십시오.

Q: 어떤 종류의{0}}애프터 세일즈 지원이 제공되나요?

A: 우리는 원격 진단, 작동 교육, 보증 범위, 빠른-예비 부품 배송을 포함한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.

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