파이버 레이저 튜브 절단기

파이버 레이저 튜브 절단기

파이버 레이저 튜브 절단기는 금속 튜브 및 프로파일 가공에 있어 높은 효율성, 정밀도 및 유연성을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 고급 파이버 레이저 기술, 전문 CNC 제어 시스템 및 선택적 자동화 솔루션을 결합하여 이 기계는 튜브 절단, 구멍 절단, 슬롯 절단 및 복잡한 프로파일 처리를 간소화된 단일 생산 작업 흐름으로 원활하게 통합합니다.
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설명

제품개요

 

파이버 레이저 튜브 절단기는 금속 튜브 및 프로파일 가공에 있어 높은 효율성, 정밀도 및 유연성을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 고급 파이버 레이저 기술, 전문 CNC 제어 시스템 및 선택적 자동화 솔루션을 결합하여 이 기계는 튜브 절단, 구멍 절단, 슬롯 절단 및 복잡한 프로파일 처리를 간소화된 단일 생산 작업 흐름으로 원활하게 통합합니다.
절단, 드릴링 및 펀칭을 위해 별도의 기계가 필요한 기존 튜브 제조 방법에 비해 레이저 튜브 절단은 가공 단계를 대폭 줄이고 재료 취급을 최소화하며 전반적인 생산 효율성을 최대화합니다. 자동차 제조, 철강 구조물 건축, 가구 프레임, 피트니스 장비, 기계 부품 및 맞춤형 금속 제조와 같은 산업 전반에서 널리 신뢰받고 있습니다.

 

기술 사양

 

사양

레이저 파워

1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W 선택 사항

레이저 소스

파이버 레이저 소스

절단 재료

탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 황동, 아연도금강판

튜브 유형

원형 튜브, 사각 튜브, 직사각형 튜브, 타원형 튜브, 앵글 스틸, 채널 스틸

원형 튜브 직경

기계 모델 구성에 따르면

사각 튜브 제품군

기계 모델 구성에 따르면

튜브 길이

6m / 9m / 12m 선택 사항

최대 튜브 무게

척 및 로딩 시스템 구성에 따라

절단 정확도

±0.05mm (재료 및 작업 조건에 따라 다름)

포지셔닝 정확도

±0.03mm

CNC 시스템

전문 레이저 절단 제어 시스템

드라이브 시스템

서보 모터 구동 시스템

냉각 시스템

산업용 수냉 시스템

로딩 시스템

수동/자동 선택

하역 시스템

자동 선택 사항

 

주요 운영상의 이점

 

올인-인-하나의 다중-프로세스 통합:절단, 슬로팅 및 홀 드릴링을 단일 기계에 통합하여{0}}기존 생산 라인의 병목 현상을 제거하고 중간 전송을 대폭 줄입니다.
타협할 수 없는 안정성:고정밀-서보 모터와 견고한 변속기 구성요소로 구동되는 이 기계는 장기간의 산업 생산 중에 지속적인 고속 정확도를-유지합니다.-
뛰어난 재료 활용도:CNC 시스템 내의 고급 네스팅 소프트웨어는 절단 레이아웃을 최적화하여 스크랩 폐기물을 최소화하고{0}}특히 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 고가 금속을 처리할 때 상당한 비용을 절감합니다.{1}}
간접비 절감:보조 장비에 대한 자본 지출을 줄이고, 수작업 처리를 최소화하며, 전체 생산 준비 시간을 단축합니다.

 

응용 산업

 

자동차 산업:배기 파이프, 섀시 보강재, 시트 프레임 및 EV 구조 부품.
강철 구조물 건축:건물 골조, 지진 지지대, 건축 하중-지탱 프로필.
가구 제조:현대적인 금속 의자, 디자이너 테이블, 견고한-수납 선반 및 장식 프레임워크.
피트니스 및 스포츠 장비:견고한 운동기구 프레임과 무거운 훈련소 구조.
기계 제조:맞춤형 산업 장비 프레임, 보호 인클로저 및 OEM 금속 부품.

 

튜브 처리 범위 및 기능

 

이 기계는 다양한 산업 응용 분야에 맞게 광범위한 기하학적 형태와 구조적 프로파일을 처리하도록 설계되었습니다.
둥근 관:자동차 배기 파이프, 산업용 배관, 구조용 기둥 및 가구 다리에 이상적입니다.
정사각형 및 직사각형 튜브:가구 프레임, 중장비 구조물, 장비 지지대 및 건물 프레임워크에 광범위하게 사용됩니다.
특수 프로파일(앵글 및 채널 강철):중장비 산업 구조, 건설 프레임워크, 맞춤형 건축 지원에 필수적입니다.{0}}

 

주요 구성품

 

고강도-용접 프레임:머신 베드는 지속적인 고속 작동 시 진동을 흡수하고 구조적 변형을 방지하도록 설계된 응력이 완화된-강력한-강철 구조로 제작되었습니다.-
정밀 모션 아키텍처:고급-선형 가이드 레일, 정밀 랙 및 반응성이 뛰어난 서보 드라이브가 장착되어 절단 헤드의 부드럽고 갑작스러운{1}} 움직임을 보장합니다.
지능형 CNC 제어 시스템:업계-표준 전문 제어 인터페이스를 통해 작업자는 쉽게 도면 가져오기, 매개변수 보정, 절단 대기열 관리, 생산 상태 모니터링을 실시간으로 수행할 수 있습니다.

 

맞춤형 사용자 정의 옵션

 

모든 생산 라인은 독특합니다. 우리는 다음을 포함하는 모듈식 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
레이저 파워 튜닝:최대 절단 두께 및 속도 요구 사항에 따라 1000W에서 6000W까지 확장됩니다.
침대 크기:대형 재고를 위한 맞춤형 척 크기 및 확장된 베드 길이(최대 12m).
자동화 업그레이드:맞춤형 공압식 번들 로더, 자동 언로딩 크래들 및 공장 MES 시스템 통합.

 

품질 검사, 인증 및 신뢰 지원

 

우리는 장기적인 운영 안정성을 보장하기 위해 엄격한 국제 제조 표준을 준수합니다.-
품질 인증:엄격한 품질 관리 시스템(CE 및 ISO9001 인증)에 따라 생산됩니다.
배송 전-검사:모든 기계는 레이저 경로 보정, 정확성 검증, 전기 안전 감사, 연장된 런타임-테스트 등을 포함한 포괄적인 공장 감사를 거칩니다.
샘플 테스트 지원:해외 구매자는 성능 검증을 위한 구매 전 절단 테스트를 위해 자재 샘플과 CAD 도면을 제출할 수 있습니다.{0}}

 

FAQ

 

Q: 이 기계의 일반적인 배송 시간은 얼마나 됩니까?

A: 배송 시간은 기계 구성, 사용자 정의 요구 사항 및 생산 일정에 따라 다릅니다.

Q: 배송 후 기술 지원을 제공합니까?

답: 그렇습니다. 원격 기술 지원, 운영 안내, 예비 부품 지원은 배송 후 이용 가능합니다.

Q: 특별한 생산 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 튜브 크기, 생산량 및 자동화 요구 사항에 따라 기계 구성을 조정할 수 있습니다.

Q: 선적 전에 기계 테스트를 제공합니까?

답: 그렇습니다. 각 기계는 배송 전에 테스트를 거쳐 올바른 작동과 절단 성능을 보장합니다.

Q. 구매 전 무엇을 준비해야 하나요?

A: 적절한 권장 사항을 위해 튜브 사양, 재료 세부 사항 및 생산 요구 사항을 알려주십시오.

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