완전 자동 튜브 레이저 절단기

완전 자동 튜브 레이저 절단기는 금속 튜브 및 프로파일의 효율적이고 정확하며 지속적인 처리가 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다.
자동 로딩, 튜브 공급, 레이저 절단 및 언로딩 기능을 통합함으로써 이 CNC 시스템은 수작업을 크게 줄이고 출력을 안정화하는 간소화된 생산 작업 흐름을 제공합니다. 별도의 절단, 드릴링 및 배치 단계가 필요한 기존 방법과 달리 이 다중{1}} 프로세스 통합은 생산 주기를 단축하고 일관된 품질을 보장합니다.

연속 튜브 제작:중단 없는 작업 흐름을 유지하기 위해 안정적인 공급, 정확한 위치 지정 및 반복 가능한 성능이 필요한 까다로운 생산 환경을 위해 개발되었습니다.
배치 제조에 최적화됨:수백 또는 수천 개의 동일한 튜브 부품을 생산하는 공장의 일일 작업을 단순화하고 생산량을 높입니다.
높은 멀티태스킹 유연성-:단일 기계에서 다양한 튜브 형상을 처리하므로 여러 단일 목적의 레거시 도구에 투자할 필요가 없습니다.{0}}
향상된 품질 관리:인적 오류, 수동 측정 불일치, 정렬 드리프트를 최소화하여 후속 용접 및 조립 중에 더 나은 핏{0}}을 제공합니다.

자동차:배기 파이프, 섀시 튜브, 시트 프레임 및 구조 부품.
피트니스 장비:런닝머신 프레임, 체육관 구조물, 스포츠 장비 부품.
금속 가구:의자 프레임, 테이블 구조 및 장식용 튜브.
강철 구조물:구조적 지지대, 엔지니어링 프레임 및 건설 구성 요소.
농업 기계:장비 프레임, 브래킷 및 관형 구조 부품.

이 시스템은 원자재부터 완제품까지 튜브의 전체 수명주기를 간소화합니다.
자동 로딩 시스템:원료 튜브를 보관소에서 가공 라인으로 자동 이송하여 준비 시간을 단축하고 지속적인 작업을 지원합니다.
자동 공급 및 위치 지정:프로그래밍된 매개변수에 따라 튜브를 정확하게 이동하여 다양한 길이, 직경 및 벽 두께에 대해 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
자동 하역 시스템:완성된 부품을 절단 후 수거 구역으로 안전하게 전송하여 -작업 현장 조직을 개선하고 가공 후 노동력을 절감합니다.-

탄소강 튜브:철 구조물, 기계 프레임, 산업 부품.
스테인레스 스틸 튜브:금속 가구, 장식 구조물, 장비 제조.
알루미늄 튜브:경량 구조물, 운송 부품.
구리 및 황동 튜브:반사 소재 가공이 필요한 특수 부품입니다.
프로필:원형, 정사각형, 직사각형, 타원형, 앵글 강철, 채널 강철 및 맞춤형 모양.

올바른 시스템 구성을 선택하려면 다음 매개변수를 평가하십시오.
관 물자:필요한 레이저 출력과 절단 매개변수를 결정합니다.
튜브 크기 범위:척과 베드의 크기를 올바르게 지정하려면 직경, 길이 및 무게 제한을 확인하십시오.
생산량:볼륨이 높을수록 자동화된 번들 로드 및 언로드가 필요합니다.
처리 범위:복잡한 윤곽선, 각도 절단 또는 일상적인 슬롯 가공이 필요한지 여부를 설정하십시오.

레이저 파워:대상 재료 두께와 속도 임계값에 맞게 정확하게 조정됩니다.
차원 범위:정확한 재고 크기에 맞춰 침대 길이와 급식 봉투를 맞춤화합니다.
자동화 추가 기능-:번들 로더, 자동 분류기, ERP/생산 라인 통합.
소프트웨어 도구 세트:내부 작업 흐름에 맞춰 조정된 맞춤형 배열 및 처리 소프트웨어입니다.

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