제품개요
산업용 로봇 레이저 용접 시스템은 고성능 파이버 레이저 소스, 6축 산업용 로봇 팔, 정밀 레이저 용접 헤드, 전용 제어 시스템 및 맞춤형 자동화 구성 요소를 통합한 완전한 자동화 용접 솔루션입니다.{0}}
일관된 용접 품질, 반복 가능한 생산 공정, 금속 부품 제조를 위한 고급 자동화를 요구하는 제조업체를 위해 설계된 이 시스템은 프로그래밍된 동작과 제어된 매개변수를 통해 수동 용접의 불일치를 제거합니다. 집중된 레이저 빔은 정확한 열 입력을 제공하여 재료 변형을 최소화하고 표면 마감을 개선하며 용접 후 수정 작업을 줄여줍니다.-
기술 사양
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목 |
사양 |
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제품 유형 |
산업용 로봇 레이저 용접 시스템 |
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레이저 유형 |
파이버 레이저 |
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레이저 파워 |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 맞춤형 |
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로봇 축 |
6축 산업용 로봇 |
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로봇 페이로드 |
6kg/10kg/20kg 또는 주문을 받아서 만드는 |
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로봇 작업 반경 |
로봇 모델에 따르면 |
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용접 속도 |
재질, 두께, 용접 공정에 따라 다름 |
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용접두께 |
레이저 출력 및 재료 유형에 따라 다름 |
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용접재료 |
스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강철 |
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용접 위치 |
평면, 수직, 다각-용접 |
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고정 시스템 |
표준 또는 맞춤형 고정 장치 |
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냉각방식 |
물 냉각 |
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자동화 수준 |
수동 로딩 / 자동 통합 |
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안전 시스템 |
안전 인클로저 및 보호 구성 요소 |
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제어 시스템 |
산업용 로봇 컨트롤러 |
제품 장점
대량 생산을 위한 자동화된 안정성:사전에 프로그래밍된 경로를 따라{0} 배치 전반에 걸쳐 절대적인 일관성을 보장하고 수작업과 관련된 품질 변화를 제거하며 원활한 연속 제조를 가능하게 합니다.
제어된 레이저 열 입력 및 우수한 마감:파이버 레이저를 통해 집중된 에너지를 전달하여 더 작은 열 영향부(HAZ)를 만들고, 금속 부품 변형을 줄이고, 용접 후 수정이 최소화되는 깨끗한 용접 외관을 제공합니다.-
유연한 다{0}}축 관절:복잡한 기하학적 구조, 다{2}}각 용접, 불규칙한 구조 및 접근하기 어려운 조인트에 높은 유연성을 제공하는 6-축 산업용 로봇이 장착되어 있습니다.-
높은 정밀도 및 속도:높은 반복성(± 0.05mm)과 분당 최대 수 미터의 최적화된 용접 속도를 제공하여 전체 생산량을 높입니다.
산업용 애플리케이션
자동차 제조:엄격한 치수 안정성이 요구되는 배터리 트레이, 시트 프레임, 안전 브래킷.
새로운 에너지 배터리:밀폐형 팩 하우징, 모듈 프레임, 냉각판 및 에너지 저장 캐비닛.
판금 제조:전기 제어 상자, 서버 인클로저 및 맞춤형 건축 요소.
기계 제조:중장비 프레임, 유압 부품, 산업용 브래킷.
완전한 로봇식 용접 셀 구조
각 통합 구성요소는 조화롭게 작동하여 안정적인 자동화 성능을 제공합니다.
산업용 로봇 팔:다양한 공작물 크기와 복잡한 궤적에 적합한 6축 유연성, 높은 경로 반복성, 강력한 페이로드가 특징입니다.
섬유 레이저 소스:긴 작동 주기에 걸쳐 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 아연도금강 및 구리(특수 구성)에 안정적인 에너지 전송을 제공합니다.
레이저 용접 헤드:안정적인 고속 용접을 위해 조정 가능한 초점 매개변수를 사용하여 조인트에 빔의 초점을 정확하게 맞춥니다.-
로봇 제어 시스템:모션 및 레이저 매개변수, 하우징 용접 프로그램, 프로세스 조정 및 생산 모니터링 도구를 조정합니다.
안전 보호 시스템:공장 표준에 맞게 구성 가능한 안전 인클로저, 보호 인터록 도어, 비상 정지 루프 및 라이트 커튼.
용접 능력 및 재료 응용
스테인레스 스틸:산업 장비 프레임, 건축 구조 및 정밀 부품에 깨끗하고 부식 방지{0}}된 접합부를 제공합니다.
탄소강:기계 베이스, 구조용 브래킷 및 중장비 부품에 깊은 침투력과 높은 구조적 강도를 제공합니다.
알루미늄 합금:경량 금속의 열 변형을 최소화하여 전기 자동차 부품 및 항공우주 구조물에 이상적입니다.
구리 및 반사 금속:특수 빔 모드와 맞춤형 광학을 활용하여 반사율이 높은 재료를 안전하고 효율적으로 처리합니다.
설치 및 유지 관리
설치 전제조건:안정적인 산업용 전원 공급, 깨끗한 물 냉각 라인, 적절한 바닥 공간 및 지정된 안전 구역.
레이저 시스템:광학 부품의 정기 점검, 렌즈 청소, 냉각기 성능 점검 등을 실시합니다.
로봇 시스템:모션 정확도 교정, 기계적 조인트 검사 및 컨트롤러 백업.
용접 셀:보호 가스 공급, 노즐 마모 부품 및 와이어{0}}공급 메커니즘을 모니터링합니다.
사용자 정의 옵션
레이저 출력 최적화:재료 반사율, 접합부 두께 및 원하는 사이클 시간을 기준으로 정확하게 구성됩니다.
로봇 작업 공간 크기:크고 작은 작업물에 맞게 팔 길이와 탑재량을 맞춤화했습니다.
전용 고정 장치:클램핑 속도와 위치 정확도를 최대화하도록 설계된 맞춤형 기계식, 공압식 또는 유압식 지그입니다.
자동화 통합:슬라이딩 테이블, 회전식 포지셔너, 자동 로딩/언로딩 갠트리 시스템 및 컨베이어 라인에 대한 옵션.
프로젝트 프로세스
요구사항 평가:제품 도면, 재료 등급, 접합 형상 및 목표 출력을 검토합니다.
프로세스 확인:샘플 용접 테스트를 실행하고 최적의 기술 제안을 수립합니다.
시스템 구성:로봇 모델, 레이저 소스 전력 및 맞춤형 고정 장치를 포함한 하드웨어 레이아웃을 마무리합니다.
설치 및 시운전:현장-또는 사전{1}}통합 배송, 공장 레이아웃 조정 및 생산 완료 교육-.
자주 묻는 질문
Q: 주문 확인 전에 용접 테스트를 수행할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 적절한 용접 매개변수와 시스템 구성을 확인하기 위해 고객 샘플을 사용하여 용접 테스트를 준비할 수 있습니다.
Q: 시스템을 선택하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?
A: 고객은 제품 도면, 재료 정보, 두께, 용접 요구 사항 및 생산량을 제공해야 합니다.
Q: 시스템을 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 맞춤형 통합을 통해 기존 자동화 장비와 시스템을 연결할 수 있습니다.
Q: 이 시스템은 중소 규모 생산에 적합한가요?
답: 그렇습니다. 시스템은 생산 요구사항에 따라 다양한 자동화 수준과 고정 장치 설계로 구성될 수 있습니다.
Q: 설치 후 어떤 지원을 받을 수 있나요?
A: 설치 후 프로젝트 요구 사항에 따라 장비 조정 및 운영자 교육이 제공될 수 있습니다.
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