로봇식 레이저 용접 워크스테이션

로봇식 레이저 용접 워크스테이션

로봇식 레이저 용접 워크스테이션은 일관된 용접 품질, 안정적인 생산 프로세스, 수작업 의존도 감소를 원하는 제조업체를 위해 설계된 통합 자동화 시스템입니다.
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설명

제품개요

 

로봇식 레이저 용접 워크스테이션은 일관된 용접 품질, 안정적인 생산 프로세스, 수작업 의존도 감소를 원하는 제조업체를 위해 설계된 통합 자동화 시스템입니다.
파이버 레이저 소스, 6-축 산업용 로봇, 고정밀 용접 헤드, 제어 시스템, 맞춤형 고정 장치 및 안전 인클로저를 단일 턴키 솔루션으로 결합한 워크스테이션은 제어된 열 입력으로 프로그래밍된 용접 경로를 실행합니다. 이러한 시너지 효과는 반복 가능한 성능, 최소한의 열 변형 및 우수한 용접 미학을 보장합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양

장비 유형

로봇식 레이저 용접 워크스테이션

레이저 기술

파이버 레이저 용접

레이저 출력 옵션

1000W / 1500W / 2000W / 3000W

로봇 종류

6축 산업용 로봇

로봇 리치

로봇 모델에 따르면

용접 모드

연속 레이저 용접

용접재료

스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 아연 도금 강철, 구리(옵션)

생산 유형

중대형 배치 생산

제어 시스템

로봇 모션 제어 + 레이저 매개변수 제어

냉각 시스템

산업용 수냉식

고정 시스템

맞춤형 워크홀딩 고정 장치

자동화 수준

반-자동/전자동

생산 통합

자동화된 생산 라인에 사용 가능

안전 시스템

안전 인터록이 있는 보호 인클로저

 

생산상의 이점

 

품질 변화 제거:프로그래밍된 경로와 레이저 매개변수의 자동 실행은 작업자에 따른 불일치를 제거하고- 모든 생산 배치에서 균일한 품질을 보장합니다.
사후-용접 작업 최소화:제어된 열 입력은 재료의 뒤틀림과 뒤틀림을 대폭 줄여 2차 연삭, 교정 및 마무리 공정을 크게 줄이거나 없애줍니다.
표준화된 제조: 용접 프로그램의 디지털 저장을 통해 동일한 제품 실행 전반에 걸쳐 원활한 프로세스 복제가 가능하므로 공장 현장 관리가 단순화됩니다.
안정적인 연속 생산:중단 없는 중형- 및 대규모- 배치 제조를 위해 안정적인 주기 시간과 반복 가능한 작업 흐름을 유지하도록 설계되었습니다.

 

산업용 애플리케이션

 

자동차 제조:EV 배터리 트레이, 배터리 모듈, 시트 프레임, 배기 부품 및 섀시 브래킷.
신에너지 부문:에너지 저장 인클로저, 액체 냉각판, 재생 가능한 전력 분배 장치.
판금 제조:전기 배전반, 제어 캐비닛, 맞춤형 인클로저 및 고급-패널 어셈블리.
기계 건물:산업용 장비 부품, 유압 하우징, 강화 구조 프레임.

 

로봇식 레이저 용접의 작동 원리

 

워크스테이션은 다축 로봇 동작을 실시간-레이저 에너지 변조와 동기화하여 자동화된 주기를 실행합니다.
로드 중:작업자(또는 자동화된 로딩 메커니즘)는 공작물을 맞춤형 고정 장치에 배치합니다.
경로 실행:6-축 로봇은 사전 프로그래밍된 궤적을 따라 용접 헤드를 부드럽게 안내합니다.
에너지 집중:섬유 레이저는 관절 경계면에 직접 집중되는 집중된 고강도 에너지를 생성합니다.{0}}
퓨전: 국부적인 에너지가 모재를 즉시 녹여 깊고 견고한 금속 용접 연결을 형성합니다.
사이클 완료:로봇은 사이클이 끝나면 홈 위치로 후퇴하여 다음 부품을 준비합니다.

 

핵심 시스템 구성

 

산업용 로봇 팔:공작물 치수, 무게 및 작업 범위 요구 사항을 기반으로 정밀한 구조적 위치 지정을 제공합니다.
섬유 레이저 소스:특정 재료 유형, 두께 및 필요한 침투 깊이에 맞게 조정된 안정적이고 효율성이 높은 출력을{0}}제공합니다.
레이저 용접 헤드:안정적이고 깊은{0}}침투 용접을 보장하기 위해 빔의 초점을 정확하게 맞춥니다.
맞춤형 설비:로딩 오류를 제거하고 반복성을 보장하는 맞춤형 워크홀딩 레이아웃.
통합 제어 장치:로봇 운동학, 용접 일정, 가스 흐름 및 안전 인터록을 관리하는 중앙 집중식 인터페이스입니다.
안전 인클로저:유해한 레이저 방사선, 강렬한 광학 눈부심, 자외선, 용접 연기 및 스파크로부터 작업자를 보호합니다.

 

적용 가능한 재료

 

스테인레스 스틸:제어 캐비닛, 주방용품, 의료 기기 및 정밀 건축 구조물.
탄소강:기계 베이스, 구조용 브래킷, 산업용 부품 및 무거운 조립품.
알류미늄:EV 배터리 팩 구조, 경량 자동차 프레임 및 특수 인클로저.
아연 도금 강철: 자동차 하위-조립품, HVAC 부품 및 부식 방지 패널-.
구리 및 특수 합금:특수 전기 및 전자 애플리케이션.

 

맞춤화

 

모든 제조 라인에는 고유한 제약 조건이 있습니다. 우리는 다음과 같은 시스템을 맞춤화합니다.
광학 구성:재료 두께 및 사이클 시간 목표에 맞는 레이저 출력 및 빔 전달.
운동학적 도달 범위:구성품 크기에 맞게 로봇 페이로드 및 도달 범위 구성이 조정됩니다.
고정 및 클램핑: 귀하의 부품에 맞게 설계된 공압식, 유압식 또는 수동식 빠른-변경 고정 장치입니다.
공장 자동화:자동 로딩/언로딩 갠트리, 컨베이어 통합 및 비전-기반 솔기 추적을 포함한 턴키 옵션입니다.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 견적을 위해서는 어떤 정보를 제공해야 합니까?

A: 제품 도면, 재료 세부 사항, 두께, 용접 요구 사항 및 예상 생산량을 알려주십시오. 이는 올바른 구성을 권장하는 데 도움이 됩니다.

Q: 로봇식 레이저 용접 워크스테이션의 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 배송 시간은 기계 구성, 사용자 정의 요구 사항 및 생산 일정에 따라 다릅니다.

Q: 설치 및 교육 지원을 제공합니까?

답: 그렇습니다. 배송 후 운영 안내, 기본 교육, 기술 지원이 제공될 수 있습니다.

Q: 주문하기 전에 용접 공정을 방문하거나 테스트할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 용접 테스트는 샘플이나 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

Q: 기계 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A: 가격은 주로 레이저 출력, 로봇 모델, 고정 장치 설계, 자동화 수준 및 사용자 정의 요구 사항에 따라 다릅니다.

Q: 설치 후 워크스테이션을 어떻게 유지 관리할 수 있나요?

A: 레이저 시스템, 로봇 구성 요소, 고정 장치 및 냉각 시스템을 정기적으로 검사하면 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

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