제품개요
비전 유도 로봇식 레이저 용접 시스템은 파이버 레이저 용접 기술, 산업용 로봇공학 및 머신 비전을 통합하여 복잡한 금속 부품에 대한 자동화된 용접 솔루션을 제공합니다.
주로 고정 좌표 및 정밀 고정 장치에 의존하는 기존 로봇 용접 시스템과 달리 이 시스템은 비전 포지셔닝 시스템을 사용하여 용접 전에 실제 공작물 위치를 감지합니다. 로봇은 감지된 위치에 따라 자동으로 궤적을 조정하므로 부품 배치가 다양하더라도 일관된 용접 품질을 보장합니다.
유연한 제조 환경을 위해 설계된 이 시스템은 고정구 의존도를 줄이고 생산 준비 시간을 단축하며 자동차 부품, EV 배터리 부품, 판금 제품, 기계 구조 및 맞춤형 금속 조립품의 용접 일관성을 향상시킵니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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제품 유형 |
비전 가이드 로봇 레이저 용접 시스템 |
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레이저 소스 |
파이버 레이저 |
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레이저 파워 |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W 선택 사항 |
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로봇 종류 |
6축 산업용 로봇 |
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비전 시스템 |
이미지 처리 소프트웨어가 포함된 산업용 카메라 |
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비전 기능 |
위치 인식 / 솔기 추적 / 3D 비전 옵션 |
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용접방법 |
연속 레이저 용접 / 펄스 레이저 용접 옵션 |
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적용 가능한 재료 |
스테인레스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 티타늄 및 합금 |
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로봇 페이로드 |
공작물 중량에 따라 선택 |
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로봇 리치 |
작업 요구 사항에 따라 맞춤화 |
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용접두께 |
재료와 레이저 출력에 따라 다름 |
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냉각 시스템 |
산업용 수냉 시스템 |
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제어 시스템 |
로봇 컨트롤러 + 레이저 제어 시스템 |
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안전 보호 |
안전 연동 장치가 있는 레이저 인클로저 |
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자동화 수준 |
완전 자동 로봇 작동 |
제품 장점
자동 공작물 위치 감지:비전 시스템은 공작물의 실제 위치와 정렬을 미리 식별하여 로봇이 배치 변화, 치수 공차 또는 어려운 고정 장치 정렬로 인해 발생하는 위치 차이를 자동으로 보상할 수 있도록 합니다.
정밀 고정 장치에 대한 의존도 감소:기계적인 포지셔닝에만 의존하는 대신 카메라 피드백을 활용함으로써 시스템은 툴링 투자를 줄이고 제품 전환 속도를 높이며 생산 유연성을 향상시킵니다.
안정적인 용접 성능:로봇 모션 제어, 레이저 매개변수 관리 및 실시간{0}}비전 피드백을 결합하면 용접 경로 정확성, 반복성, 외관 및 전반적인 생산 일관성이 향상됩니다.
유연한 다중{0}}제품 제조:작업자는 특정 제품 요구사항에 따라 다양한 용접 프로그램을 저장하고 전환할 수 있으므로 다중{0}}모델 생산, 맞춤형 구성요소 및 소규모{1}}~-배치에 이상적입니다.
응용
EV 배터리 구성 요소:엄격한 열 제어가 필요한 알루미늄 배터리 트레이, 하우징, 냉각판 및 에너지 저장 구조.
자동차 구조 부품:시트 프레임, 차체 강화 요소, 브래킷 및 배기 구성 요소.
판금 인클로저:전기 캐비닛, 제어 상자, 산업용 하우징 및 장식용 금속 패널.
기계 및 산업 부품:기계 프레임, 유압 부품 및 정밀 기계 어셈블리.
재료 호환성
스테인레스 스틸:장비 하우징, 산업용 부품, 정밀 구조물.
탄소강:기계 부품, 구조 부품, 산업용 프레임.
알류미늄:전기차 배터리 부품, 경량구조물, 자동차 부품.
구리 및 특수 합금:특정 전기적 또는 열적 특성이 필요한 응용 분야.
비전 유도 로봇 레이저 용접의 작동 방식
공작물 인식:산업용 카메라는 용접 전에 작업물을 캡처하여 위치, 솔기 위치, 부품 방향 및 편차를 식별합니다.
비전 데이터 처리:소프트웨어는 캡처된 이미지 데이터를 분석하고 실제 위치를 프로그래밍된 경로와 비교하고 편차를 자동으로 계산합니다.
용접 경로 조정:로봇 컨트롤러는 비전 피드백을 기반으로 용접 궤적을 업데이트하여 위치 이동에 원활하게 적응합니다.
레이저 용접 공정:파이버 레이저 용접 헤드는 제어된 에너지 입력으로 용접을 수행하여 작은 열 영향 영역을 달성하고, 재료 변형을 줄이고, 깔끔한 외관과 안정적인 품질을 달성합니다.
주요 시스템 구성 요소
산업용 로봇 팔: 다각-용접, 3차원 부품, 긴 이음새 및 불규칙한 구조 전반에서 유연한 움직임을 위해 설계된 6-축 구성입니다.
섬유 레이저 소스:안정적인 출력, 효율적인 에너지 전달 및 낮은 유지 관리로 금속 접합을 위한 집중된 에너지를 제공합니다.
비전 포지셔닝 시스템:공작물 위치를 감지하고 정렬 차이를 보정하며 반복성을 높이기 위해 실시간 -사전{1}}용접 데이터를 제공합니다.
레이저 용접 헤드:자동 포커싱, 심 추적 및 가스 보호 제어 옵션을 갖춘 레이저 포커싱 및 에너지 전달을 제어합니다.
제어 시스템:로봇 움직임, 레이저 매개변수, 비전 피드백 및 용접 프로그램을 관리하는 통합 아키텍처입니다.
유연한 구성 옵션
레이저 출력 선택:재료 두께, 속도 요구 사항 및 생산량에 맞게 조정됩니다.
로봇 구성:구성 요소 무게, 치수 및 작업 범위에 따라 크기와 페이로드가{0}}평가됩니다.
비전 시스템 옵션:2D 위치 인식, 용접 심 추적 또는 3D 비전 검사로 구성 가능합니다.
자동화 통합:자동 로딩/언로딩 시스템, 컨베이어 생산 라인 및 공장 자동화 장비와 원활하게 통합됩니다.
맞춤형 솔루션 프로세스
제품 정보 제공:CAD 도면, 재료 데이터, 두께 사양 및 생산 목표를 제출하십시오.
용접 공정 평가:당사의 엔지니어는 귀하의 응용 분야를 분석하여 최적의 레이저 출력, 구성 및 비전 요구 사항을 결정합니다.
솔루션 설계:특정 공장 조건 및 자동화 수준에 맞게 워크스테이션 청사진을 조정합니다.
용접 테스트 및 통합:배송 전-샘플 테스트를 통해 배송 전 성능 검증을 보장합니다.
FAQ
Q: 비전 유도 레이저 용접이 기존 로봇 용접과 다른 점은 무엇입니까?
A: 전통적인 로봇 용접은 주로 고정된 좌표와 정확한 고정 장치에 의존합니다. 비전 가이드 용접은 카메라 피드백을 사용하여 공작물의 위치를 감지하고 용접 경로를 자동으로 조정하므로 유연한 생산에 더욱 적합합니다.
Q: 맞춤형 솔루션을 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
A: 고객은 제품 도면, 재료 유형, 두께, 용접 요구 사항 및 생산 정보를 제공할 수 있습니다.
Q: 시스템이 다른 제품을 용접할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 다양한 용접 프로그램을 저장하고 제품 모델에 따라 전환할 수 있습니다.
Q: 이 시스템을 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이 시스템은 컨베이어, 로딩 시스템, 공장 자동화 장비와 통합되도록 맞춤화할 수 있습니다.
Q: 장비를 구매하기 전에 용접 샘플을 테스트할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 고객은 최종 시스템 구성 전에 용접 평가를 위한 샘플이나 도면을 제공할 수 있습니다.
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