자동화된 로봇식 레이저 용접 셀

자동 로봇 레이저 용접 셀은{0}}고정밀 6축 산업용 로봇, 파이버 레이저 소스, 고급 레이저 용접 헤드, 모션 제어 장치, 맞춤형 고정 장치 및 완벽하게 호환되는 안전 인클로저를 통합하는 턴키 제조 시스템입니다.
유연한 로봇 운동학과 집중된 레이저 에너지를 결합한 이 시스템은 연속 작업 중에 빠른 용접 속도, 열 영향을 받는 부분 최소화,{0}}일관적인 용접 이음새를 제공합니다.

반복 가능한 마이크로-심:높은 모션 반복성(±0.03mm)은 복잡한 3D 프로파일에서도 정확한 조인트 추적을 보장합니다.
제어된 열 입력:집중된 빔 전달은 열 확산을 제한하여 구조적 뒤틀림이나 얇은-시트 연소-를 방지합니다.
다중-제품 유연성:빠른-변경 장치와 저장된 디지털 작업 프로그램을 사용하면 다양한 제품 변형 간에 신속한 전환이 가능합니다.
디지털 프로세스 추적성:품질 감사 및 Industry 4.0 공장 통합을 위해 용접 매개변수(전력, 속도, 가스 흐름, 경로)를 공작물별로 기록할 수 있습니다.
모듈식 라인 통합:독립형 작업 셀로 구성하거나 자동화된 생산 라인에 모듈식으로 연결 가능합니다.

자동차 및 EV:용접된 알루미늄 배터리 트레이, 팩 하우징, 서브프레임, 시트 구조 및 배기 매니폴드.
새로운 에너지 저장장치:ESS 인클로저, 버스바--단자 연결 및 액체 냉각판 어셈블리의 밀폐 밀봉.
정밀 판금:스테인레스 스틸 주방 장비, 서버 랙, 고{0}}전압 전기 캐비닛 및 의료용 섀시.
산업 기계:유압 저장소 탱크, 구조용 튜브 프레임, 펌프 하우징 및 컨베이어 롤러.
하드웨어 및 아키텍처:스테인레스 도어 하드웨어, 금속 가구 프레임 및 맞춤형 건축 돌출부.

모든 통합 셀은 작동 안정성을 위해 선택된 산업{0}등급 구성 요소로 구성됩니다.
산업용 로봇 팔:유연한 다중 각도 위치 지정, 정확한 경로 추적 및 반복성을 제공하는 6-축 모션 플랫폼입니다.
섬유 레이저 소스:특정 합금 유형 및 침투 깊이 요구 사항에 따라 구성된 고효율 광학 에너지 발생기입니다.-
레이저 용접 헤드:맞춤형 광학 장치, 더 넓은 간격 브리징을 위한 워블(진동) 기능, 통합된 가스 동축 노즐을 통해 접합부에 광학 에너지를 전달합니다.
맞춤형 용접 설비:정확한 조인트 정렬을 보장하고 부품 열 변위를 제거하기 위해 공작물의 기하학적 구조에 맞게 특별히 설계된 정밀 클램핑 도구입니다.
제어 및 클래스 1 안전 인클로저:로봇 경로, 레이저 트리거링, 심 추적, 라이트 커튼 및 레이저 안전 하우징 내부의 안전 인터록을 관리하는 통합 PLC 시스템-

셀은 최적화되고 반복 가능한 5단계 생산 주기를 통해 작동됩니다.
공작물 로딩 및 클램핑:부품은 맞춤형 고정 장치에 로드됩니다(수동으로 또는 보조 자재 처리 로봇을 통해). 공압 클램프는 구성 요소를 정확한 위치에 고정합니다.
프로그램 및 매개변수 트리거:운영자 또는 PLC는 특정 부품 프로그램을 선택합니다. 로봇은 도구 중심점과 레이저 매개변수를 자동으로 조정합니다.
자동화된 정밀 용접:로봇은 경로를 실행하여 동축 보조 가스(및 선택적인 와이어 피드)와 함께 집중된 레이저 에너지를 전달하여 밀폐된 고강도 조인트를 만듭니다.{0}}
인-라인 품질 및 안전 점검:솔기 추적 비전 시스템(옵션)은 실시간으로 솔기 정렬을 확인하고{0}}센서는 시스템 가스 압력과 열 상태를 확인합니다.
하역 및 사이클 반복:부품 추출을 위한 클램프 해제. 저장된 레시피는 즉시 배치 실행이 가능한 상태로 유지됩니다.

스테인레스 스틸(300/400 시리즈):산화물 변색을 최소화하고 내식성을 최적화하여 매끄러운 용접 비드를 구현합니다.
탄소강 및 아연 도금 시트:최적화된 워블 매개변수 조정을 통해 스패터를 최소화한 고관입 용접입니다.
알루미늄 합금(2000/5000/6000 시리즈):경량 구조용 용접을 위한 안정적인 레이저 커플링.
구리 및 이종 합금:반사 합금 접합을 해결하기 위해 특정 레이저 파장 또는 빔 발진 옵션으로 구성 가능합니다.

운동학적 플랫폼:맞춤형 페이로드 옵션(12kg ~ 50+kg 페이로드) 및 확장된- 도달 범위 로봇 암 또는 선형 트랙 확장기.
레이저 광학 및 모니터링:진동(워블) 용접 헤드, 동축 시각 모니터링 카메라 및 레이저 심 추적 센서.
자동화 업그레이드:

• 듀얼-스테이션 로터리 포지셔너(연속 처리를 위한 A/B 스테이션 로딩)
• 자동화된 공압/유압 클램핑 통합.
• 인-라인 컨베이어 및 산업용 갠트리 이송 시스템.

DFM 및 타당성 분석:당사 엔지니어링 팀은 레이저 용접 접합 접근성 및 열 안정성을 위해 CAD 모델(.STEP/.IGES)을 평가합니다.
샘플 용접 테스트 및 야금 보고서:귀하의 원자재를 보내주십시오. 우리는 경험적 용접 시험을 실시하고 매크로{1}}에칭 데이터, 인장 테스트 결과 및 비디오 문서를 제공합니다.
맞춤형 툴링 디자인:빠른 사이클 시간에 최적화된 견고하고 빠른{0}}변경 클램핑 고정 장치의 기계적 설계입니다.
오프{0}}사이트 승인 테스트:배송 전에 당사 시설에서 셀 조립 및 유출을 완료합니다.
글로벌 현장-현장 시운전 및 교육:국제 현장 서비스 엔지니어는 -현장 설정, 로봇 경로 프로그래밍, 안전 프로토콜 설정 및 직원 교육을 처리합니다.

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