제품개요
밀폐형 판금 레이저 절단기는 안전한 작동, 정확한 금속 가공 및 유연한 생산 능력이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 파이버 레이저 기술, 정밀 모션 제어, 자동 초점 절단 헤드, 완전 밀폐형 절단 챔버를 결합한 이 기계는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리 및 기타 판금을 가공하기 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
밀폐형 디자인은 작업자 보호를 향상시키고 효율적인 연기 추출을 지원하며 보다 깨끗한 작업장 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 전기 캐비닛, 기계 부품, 자동차 부품, 금속 인클로저 및 맞춤형 판금 제조에 널리 사용됩니다.
기술 사양
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목 |
사양 |
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레이저 유형 |
파이버 레이저 |
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레이저 파워 |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W |
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작업 영역 |
3015 / 4015 / 4020 / 맞춤형 |
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절단 재료 |
탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 황동 |
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포지셔닝 정확도 |
±0.03mm |
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위치 조정 정확도 |
±0.02mm |
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드라이브 시스템 |
랙 앤 피니언 + 서보 모터 |
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커팅 헤드 |
자동 초점 레이저 커팅 헤드 |
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제어 시스템 |
CNC 레이저 절단 시스템 |
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냉각 시스템 |
산업용 냉각기 |
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자동화 옵션 |
자동 로딩 및 언로딩 가능 |
주요 장점
더욱 안전한 작업 환경:밀폐된 캐빈은 작업자를 절단 영역에서 분리하여 레이저 방사선, 스파크 및 금속 입자에 대한 직접적인 노출을 최소화하여 공장 안전 관리를 개선합니다.
낮은 유지 관리 요구 사항:고급 파이버 레이저 기술은 기존 절단 시스템보다 소모성 부품 수가 적기 때문에 서비스 간격과 생산 중단 시간이 줄어듭니다.
유연한 생산 능력: 빠른 매개변수 조정을 통해 단일 기계로 다양한 금속 유형과 두께를 처리할 수 있으므로 여러 전문 시스템이 필요하지 않습니다.
향상된 생산 효율성:CNC 워크플로, 자동-초점 기능 및 최적화된 처리 속도는 작업 간 전환 시간을 줄여 반복적인 생산 실행을 위한 출력을 극대화합니다.
일반적인 절단 응용 분야
전기 캐비닛 제조:전기 인클로저, 제어 캐비닛, 배전함, 스위치기어 패널.
기계 제조:기계 커버, 장비 프레임, 기계 부품, 보호 하우징.
자동차 부품:브래킷, 섀시 부품, 금속 패널, 프로토타입 부품.
상업용 주방 장비:스테인레스 스틸 패널, 장비 쉘, 맞춤형 금속 부품.
맞춤형 판금 제작:소규모-배치 생산, 맞춤형 부품, OEM 금속 부품.
절단 용량 가이드
실제 절단 기능은 재료 특성, 두께, 레이저 출력 및 맞춤형 매개변수에 따라 달라집니다.
탄소강:기계 프레임, 브래킷, 구조 부품, 산업용 부품.
스테인레스 스틸:캐비닛, 주방용품 패널, 장식 시트, 정밀 부품.
알류미늄:전기 하우징, 경량 구조, 운송 부품.
구리 및 황동:전기부품, 전도성 부품, 맞춤형 제품.
핵심 핵심 구성 요소
섬유 레이저 소스:높은 에너지 변환 효율, 낮은 운영 비용, 긴 서비스 수명으로 안정적인 레이저 출력을 제공합니다.
자동 초점 절단 헤드:재료 두께에 따라 초점 위치를 자동으로 조정하므로 수동 조정이 필요 없고 절단 일관성이 향상됩니다.
서보 드라이브 시스템 및 정밀 변속기:부드러운 움직임, 높은 가속도 및 정확한 위치 지정 정확도를 위해 고정밀 서보 모터와 결합된 견고한- 랙 및 피니언 드라이브를 활용합니다.
CNC 제어 시스템:직접 그리기 가져오기, 실시간 매개변수 조정 및 프로세스 모니터링을 지원하여 일상적인 작업을-간소화-합니다.
헤비-듀티 머신 베드:용접된 응력 완화 강철 프레임은{0}}고강성을 제공하여 고속 절단 주기 동안 진동을 흡수합니다.-
권장 구성 가이드
생산 요구사항에 맞는 올바른 레이저 출력을 선택하면 최적의 효율성과 비용 효율성이 보장됩니다-.
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신청 요구 사항 |
권장 레이저 출력 |
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얇은 판금 및 정밀 부품 |
1000W - 1500W |
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일반 판금 가공 |
2000W - 3000W |
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더 높은 생산성과 더 두꺼운 소재 |
4000W - 6000W |
사용자 정의 옵션
레이저 출력 및 작업 영역 사용자 정의:시트 크기, 공장 레이아웃 및 용량 목표에 맞춰 확장 가능한 옵션입니다.
자동화 통합:자동화된 로딩 시스템, 언로딩 시스템 및 전체 생산 라인 통합으로 수작업을 줄이고 처리량을 가속화합니다.
자주 묻는 질문
Q: 밀폐형 레이저 절단기와 개방형 레이저 절단기의 차이점은 무엇입니까?
A: 밀폐형 모델은 작업자를 절단 영역에서 분리하고 연기 관리를 개선하여 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다.
Q: 올바른 레이저 출력을 어떻게 선택합니까?
A: 적합한 출력은 재료 유형, 두께, 절단 속도 요구 사항 및 생산량에 따라 다릅니다.
Q: 이 기계가 플라즈마 절단을 대체할 수 있습니까?
A: 많은 판금 응용 분야에서 파이버 레이저 절단은 플라즈마 절단에 비해 가장자리가 더 깨끗하고 정확도가 높으며 열 변형이 적습니다.
Q: 내 제품에 따라 기계를 추천해 주실 수 있나요?
답: 그렇습니다. 고객은 제품 도면, 재료 정보, 두께 및 생산 요구 사항을 제공할 수 있습니다. 실제 애플리케이션에 따라 적합한 구성을 권장할 수 있습니다.
Q: 기계를 자동 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 생산 요구에 따라 자동 로딩, 언로딩 및 기타 자동화 솔루션을 구성할 수 있습니다.
Q: 설치 및 기술 지원을 제공합니까?
답: 그렇습니다. 배송 후 설치 안내, 운영 교육, 기술 지원이 제공됩니다.
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